Oberflächenbehandlung von Edelstahlplatten

Es gibt verschiedene Methoden zur Behandlung der Oberfläche von Edelstahlplatten. Die Wahl der richtigen Methode entsprechend den Anwendungsanforderungen kann deren Ästhetik, Korrosionswiderstand oder Funktionalität verbessern. Folgende sind gängige Oberflächenbearbeitungsverfahren und ihre Eigenschaften:

1. Mechanische Behandlung
Polieren (Spiegel/Gestreift)

Spiegelblank: Eine hochreflektierende Oberfläche wird durch mechanisches oder elektrolytisches Polieren erzielt, das für Dekoration und medizinische Geräte verwendet wird.

Streifen (Matt): Mit einem Schleifband oder einer Nylonradschleife wird eine gleichmäßige Struktur erzeugt, die fingerabdruckfest und verschleißbeständig ist und oft in Haushaltsgeräten und Aufzügen verwendet wird.

Strahlen: Durch Hochgeschwindigkeitspartikel wird eine matte rauhe Oberfläche gebildet, um die Haftung von Beschichtungen zu verbessern oder Kratzer zu verbergen.

2. Chemische Behandlung
Säubern und Passivieren

Picken: Entfernen der Oxidschicht (z. B. nach dem Schweißen) und Wiederherstellen der einheitlich silberweißen Farbe.

Passivierung: Behandlung mit Salpetersäure oder Zitronensäure zur Bildung einer Passivschicht, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern (z. B. chemische Anlagen).

Elektrolytfärbung: Eine gefärbte Oxidschicht (z. B. golden und blau) wird durch Anodieren erzeugt und dient zur Architekturdekoration.

3. Beschichtungsbehandlung
PVD-Beschichtung (Physical Vapor Deposition)

Titanbeschichtung, schwarzes Chrom usw., um die Verschleißfestigkeit und Färbung zu verbessern (hochwertige Hardware, Uhren).

Sprühen

Fluorkohlenwasserstoff-Spritzbeschichtung: starke Wetterfestigkeit, wird für Außenbauvorhänge verwendet.

Epoxybeschichtung: chemikalienbeständig, geeignet für die Lebensmittelindustrie.

4. Spezielle Behandlung
Antifingerabdruck-Behandlung (AF-Beschichtung)

Anbringen einer oleophoben Schicht auf Basis von gestrichenen oder polierten Oberflächen, um Fingerabdrücke zu reduzieren (elektronische Produkte, Küchengeräte).

Lasereinbrand: Präzise Muster oder Text für Markenzeichen oder Industrieschilder einbrennen.

5. Kombinationsprozess
Verbundbehandlung (z. B. erst Strichbearbeitung und dann PVD-Beschichtung) kombiniert mehrere Vorteile, um hochwertige Anforderungen zu erfüllen.

Auswahlkriterium
Korrosionsbeständigkeit: Passivierung > Aufrauung > normale Politur.

Ästhetik: Spiegel/PVD-Beschichtung > Strichbearbeitung > Sandstrahlbearbeitung.

Kosten: PVD/Spritztechnik > mechanische Behandlung > Aufrauungs-Passivierung.

Anwendungsszenariobeispiele
Architekturdekoration: Spiegel/Titanbeschichtung (schön), Fluorkohlenwasserstoff-Spritztechnik (wetterfest).

Küchengeräte: gestrichen + antifINGERPRINT (leicht zu reinigen), Passivierung (rostfrei).

Medizingeräte: elektrolytisches Polieren (steril glatte Oberfläche).