Charakteristiken der Leitungsröhre

Rohrleitungsstahlrohr ist ein spezielles Stahlrohr, das zur Förderung flüssiger Medien wie Öl, Erdgas und Wasser verwendet wird. Es weist die folgenden Kerncharakteristiken auf:

1. Hohe Festigkeit
Hohe Fliessfestigkeit und Zugfestigkeit: Es muss hohen Drucktransporten standhalten (wie z.B. den Hochfeststoffen X70 und X80 mit einer Fliessfestigkeit von 490-550 MPa oder mehr).

Gute Zähigkeit: Es muss spröde Bruch in Niedertemperaturen widerstehen können (z.B. in Polargebieten oder im Tiefsee), was normalerweise durch Charpy-Schlagbiegeprüfungen überprüft wird.

2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Widerstand gegen Schwefelwasserstoff (H₂S) Korrosion: In sauren Umgebungen (wie in schwefelhaltigen Ölfeldern und Gasfeldern) müssen NACE MR0175 Standards eingehalten werden, um wasserstoffinduziertes Risswachstum (HIC) und Schwefeloxidbelasteten Spannungskorrosionsrisswachstum (SSCC) zu verhindern.

Korrosionsschutz: 3PE (dreischichtiges Polyethylen), FBE (fusionsgebundenes Epoxidpulver) und andere äußere Korrosionsschutzbeschichtungen oder Auskleidungen mit korrosionsbeständigen Legierungen werden oft verwendet.

3. Hervorragende Schweißeigenschaften
Niedrige Kohlenstoffäquivalentgestaltung: Sicherung der Schweißbarkeit durch Kontrolle des Kohlenstoffs, Schwefels und Phosphorgehalts (z. B. CE≤0,43%), um Risse in der Wärmebeeinflussten Zone zu vermeiden.

Passende Schweißtechnologie: Geeignet für automatisierte Schweißtechnologien wie Unterkutschweißen (SAW), Hochfrequenzschweißen (ERW) oder Laserschweißen.

4. Dimensionale Genauigkeit und geometrische Merkmale
Strenge Toleranzkontrolle: Kleine Abweichung des Außendurchmessers und der Wandstärke (wie z. B. die API 5L Norm, die eine Wandstärketoleranz von ±12,5 % erfordert).

Rundheit und Geradlinigkeit: Sicherstellen der Dichtung und des Baueffizienz beim Andocken der Pipeline.

5. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Widerstandsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen: Arktische Pipelines müssen den Anprallzähigkeitsanforderungen unter -60℃ entsprechen (wie z. B. DWTT-Test).

Verformungsresistenz: Strain-Based Design ist in geologischen Gefahrengebieten erforderlich (wie z. B. Erdbeben und Erdrutsche).

6. Normkonformität
Internationale Standards: Common API 5L (American Petroleum Institute), ISO 3183, GB/T 9711 (chinesisches Nationalstandard), etc.

Zusätzliche Zertifizierung: wie DNV (Det Norske Veritas), ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem, etc.

7. Besondere Anforderungsmerkmale
Müdungsresistenz: Unterwasserleitungen müssen Wellen/Stromzykluslasten aushalten.

Hohe Deformationsresistenz: wie Stahlqualität X80 HD2 (hochdeformierbar), geeignet für Bewegungsgebiete von Verwerfungen.

Typische Anwendungsszenarien
Landliche Fernleitungen: wie das West-Ost Gasübertragungsprojekt (Stahlqualität X80).

Seekabel: Doppelseitige Korrosionsschutzbeschichtung + Betonkontergewichtsschicht erforderlich.

Städtische Leitungen: Korrosionsbeständige Materialien (wie TP316L Edelstahl) oder PE-Schichtrohre.

Die Eigenschaften von Leitungsrohren müssen je nach spezifischen Betriebsbedingungen (Druck, Medium, Temperatur, geologische Bedingungen usw.) angepasst werden, und eine Leistungsbalancierung kann durch Zusammensetzungsoptimierung (z. B. Hinzufügen von Nb, V, Ti-Mikrolegierungen) und Prozesskontrolle (z. B. TMCP thermomechanisches Walzen) erreicht werden.