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So wählen Sie die Edelstahlqualität aus.

22. August 2024

Bei der Auswahl einer Edelstahlsorte müssen Sie eine Reihe von Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Material die spezifischen Anwendungsanforderungen erfüllt. Hier sind einige wichtige Überlegungen:

1. Bewerbungsvoraussetzungen

Korrosionsbeständigkeit: Austenitische rostfreie Stähle (wie etwa 304, 316) weisen im Allgemeinen eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere rostfreier Stahl 316, dem 304 durch die Zugabe von Molybdän eine höhere Korrosionsbeständigkeit verliehen wird.
Ferritischer Edelstahl (wie 430) und martensitischer Edelstahl (wie 410) weisen eine relativ schwache Korrosionsbeständigkeit auf, sind aber weniger teuer.


Festigkeitsanforderungen:
Martensitische rostfreie Stähle (wie etwa 440C) und ausscheidungshärtende rostfreie Stähle (wie etwa 17-4 PH) weisen eine hohe Festigkeit auf und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine hohe Verschleißfestigkeit und Härte erforderlich sind.
Obwohl austenitische rostfreie Stähle (wie etwa 304, 316) ebenfalls eine hohe Festigkeit aufweisen, ist ihre Festigkeit etwas geringer als die martensitischer rostfreier Stähle, sie weisen jedoch eine bessere Zähigkeit und Duktilität auf.


Umformbarkeit und Schweißbarkeit:
Austenitische rostfreie Stähle (wie etwa 304, 304L, 316L) weisen eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit auf und eignen sich für Anwendungen, bei denen Schweißen und komplexe Formgebung erforderlich sind.
Martensitischer Edelstahl weist eine schlechte Formbarkeit auf und neigt beim Schweißen zur Rissbildung. Einige martensitische Edelstahlsorten mit geringerem Kohlenstoffgehalt lassen sich jedoch auch schweißen.


Wärmebehandlung:
Martensitische und ausscheidungshärtende rostfreie Stähle können wärmebehandelt werden, um Festigkeit und Härte zu verbessern.
Austenitische und ferritische Edelstähle sind bei der Wärmebehandlung üblicherweise nicht härtbar.


2. Spezifische Auswahlschritte


Klare Bewerbungsvoraussetzungen:
Bestimmen Sie den Verwendungszweck des benötigten Edelstahls, die Arbeitsumgebung (wie z. B. Temperatur, Feuchtigkeit, chemische Medien usw.) und die Art der Beanspruchung, der er ausgesetzt ist.


Vergleichen Sie die Leistung verschiedener Qualitäten:
Vergleichen Sie Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Formbarkeit, Schweißbarkeit und andere Eigenschaften verschiedener Edelstahlsorten entsprechend den Anwendungsanforderungen.


Berücksichtigen Sie Kostenfaktoren:
Unter der Prämisse, die Leistungsanforderungen zu erfüllen, sollten Sie Kostenfaktoren berücksichtigen und eine Edelstahlsorte mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis wählen.


Hinweise zu typischen Anwendungen:
Überprüfen Sie zu Referenzzwecken die Edelstahlsorten, die in der Vergangenheit in ähnlichen Anwendungen verwendet wurden.


Konsultieren Sie Fachleute:
Bei komplexen oder speziellen Anwendungen empfiehlt es sich, Werkstoffingenieure oder Experten aus verwandten Bereichen für eine professionellere Beratung zu konsultieren.


3. Beispiele


Tisch- und Küchengeschirr:
Wählen Sie Edelstahl 304 oder 316. Beide weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungsleistung auf und erfüllen die Lebensmittelsicherheitsstandards.


Baubereich:
Wählen Sie je nach Bedarf unterschiedliche Edelstahlsorten aus. Beispielsweise kann austenitischer Edelstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit für die Dekoration ausgewählt werden; hochfester martensitischer oder ausscheidungsgehärteter Edelstahl kann für Strukturteile ausgewählt werden, die hohen Belastungen standhalten müssen.


Chemieindustrie:
Wählen Sie Edelstahlsorten mit höherer Korrosionsbeständigkeit, beispielsweise 316 oder Edelstahl höherer Leistung, um mit verschiedenen korrosiven Medien fertig zu werden.


Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl von Edelstahlsorten mehrere Aspekte wie Anwendungsanforderungen, Leistungsvergleich, Kostenfaktoren und typische Anwendungen umfassend berücksichtigt werden sollten, um sicherzustellen, dass das ausgewählte Material die Anforderungen spezifischer Anwendungen erfüllen kann.

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