Obróbka powierzchni płyty z nierdzewnej stali

Istnieje wiele sposobów na obróbkę powierzchni płyt z nierdzewnej stali. Wybór odpowiedniej metody w zależności od wymagań zastosowania może poprawić ich wygląd, odporność na korozyję lub funkcjonalność. Poniżej przedstawiono typowe technologie obróbki powierzchni i ich cechy:

1. Obróbka mechaniczna
Polerowanie (lustrzane/liniowe)

Polerowanie lustrzane: Utrzymywanie wysokiej odbijalności powierzchni przez polerowanie mechaniczne lub elektrolityczne, stosowane w produkcji elementów dekoracyjnych i sprzętu medycznego.

Linie (matowy efekt): Używanie łańcucha piaskującego lub nylonowego koła do utworzenia jednolitej tekstury, odporną na odciski palców i zużycie, często stosowane w elektronice spożywczej i windach.

Piaskowanie: Używanie szybkiego uderzenia cząstek, aby utworzyć matową, szorstką powierzchnię, co zwiększa przyczepność pokrywy lub ukrywa zadrapania.

2. Obróbka chemiczna
Kwaszenie i pasywacja

Kwaszenie: Usuwanie warstwy tlenku (np. po spawaniu) i przywracanie jednolitego srebrzysto-białego koloru.

Pasowacja: Traktowanie kwasem azotowym lub cytrynowym w celu utworzenia warstwy pasującej, aby poprawić odporność na korozyję (np. sprzęt chemiczny).

Elektrolityczne barwienie: Wytworzona barwiona warstwa tlenkowa (np. złota i niebieska) przez anodowanie, stosowane do dekoracji architektonicznej.

3. Obróbka powłokowa
Naniesienie PVD (fizyczna parowo-kondensacyjna)

Naniesienie titanowe, czarny chrom itp., aby zwiększyć odporność na zużycie i nadać kolor (wysokiej jakości sprzet, zegarki).

Spryskiwanie

Lakierowanie fluorowanymi farbami: silna odporność na warunki atmosferyczne, stosowane dla fasad budynków na zewnątrz.

Naniesienie epoksydowe: odporność na środki chemiczne, odpowiednie dla przemysłu spożywczego.

4. Obsługa specjalna
Obsługa antyzakurcza (nanoszenie AF)

Nanosienie warstwy oleofobowej na podstawie spodziewanych lub lustrzanych powierzchni, aby zmniejszyć ślady odcisków palców (produkty elektroniczne, sprzęt kuchenny).

Grawerowanie laserowe: Dokładne wycinanie wzorów lub tekstu dla logo marek lub tablic przemysłowych.

5. Proces kombinowany
Leczenie złożone (np. najpierw szlifunek, a następnie nakładanie PVD) łączy wiele zalet, aby spełnić potrzeby premium.

Podstawa wyboru
Odporność na korozyję: pasywacja > kwaszenie > zwykłe polerowanie.

Wygląd: lustrzany/PVD > szlifunek > piaskowanie.

Koszt: PVD/spryskiwanie > obróbka mechaniczna > kwaszenie/pasywacja.

Przykłady zastosowań
Dekoracja architektoniczna: lustrzany/titanowanie (piękny), fluorowęglowe spryskiwanie (odporny na warunki atmosferyczne).

Sprzęt kuchenny: szlifowanie + antyodciśnięciowe (łatwo do oczyszczenia), pasywacja (odporna na rdzę).

Sprzęt medyczny: polerowanie elektrolityczne (sterelny gładki powierzchnia).