Charakterystyka rurociągu

Rura stalowa do linii przewodowych to specjalna rura stosowana do transportu płynnych medium, takich jak ropa, gaz ziemny i woda. Ma następujące podstawowe cechy:

1. Wysoka wytrzymałość
Wysoka wytrzymałość na dopuszczenie i rozciąganie: Musi wytrzymać transport w warunkach wysokiego ciśnienia (takie jak klasy stali o wysokiej wytrzymałości, np. X70 i X80, z wytrzymałością na dopuszczenie co najmniej 490-550 MPa).

Dobra trwałość: Musi odpierać kruche pękanie w środowiskach o niskich temperaturach (np. w regionach polarnych lub w głębokim morzu), co zwykle jest weryfikowane za pomocą testów uderzeniowych Charpy.

2. Wybitna odporność na korozyję
Odporność na korozyjne działanie siarczkowodoru (H₂S): W środowiskach kwasowych (np. w polach ropy i gazu z zawartością siarki) musi spełniać standardy NACE MR0175, aby zapobiec pękaniu spowodowanemu wchłanianiem wodoru (HIC) oraz korozyjnej chropawej pękania zniekształcenia (SSCC).

Ochrona powłokowa: 3PE (trójwarstwowy polietylen), FBE (epoksydowy proszek termosprawny) oraz inne zewnętrzne powłoki antykorozyjne, lub osadziny z korozjonoodpornych stopów są często stosowane.

3. Wyjątkowa wydajność spawania
Projekt o niskiej zawartości węgla: Zapewnienie spawalności przez kontrolę zawartości węgla, siarki i fosforu (np. CE≤0,43%), aby uniknąć pęknięć w strefie podlegającej zmianom cieplnym.

Dopasowany proces spawania: Nadaje się do zautomatyzowanych technologii spawania takich jak spawanie pod fluks (SAW), wysokoczęstotliwościowe spawanie (ERW) lub spawanie laserowe.

4. Dokładność wymiarowa i cechy geometryczne
Sprecyzowane kontrolowanie tolerancji: mała odchyłka średnicy zewnętrznej i grubości ścianki (tak jak standard API 5L wymaga tolerancji grubości ścianki ±12,5%).

Kołowość i prostoliniowość: Zapewnienie efektywności szczelności i konstrukcji podczas łączenia rurociągu.

5. Przystosowanie do środowiska
Wytrzymałość na niskie temperatury: Rury arktyczne muszą spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości na uderzenie poniżej -60℃ (np. test DWTT).

Odporność na deformację: Wymagana jest Konstrukcja Oparta na Deformacji w obszarach katastrof geologicznych (np. trzęsienia ziemi i osunięcia).

6. Zgodność ze standardami
Standardy międzynarodowe: Common API 5L (American Petroleum Institute), ISO 3183, GB/T 9711 (chiński standard narodowy), itp.

Dodatkowa certyfikacja: np. DNV (Det Norske Veritas), system zarządzania jakością ISO 9001, itp.

7. Charakterystyka specjalnych wymagań
Odporność na zmęczenie: rurociągi podwodne muszą wytrzymać cykliczne obciążenia fal/current.

Wysoka oporność na deformację: np. stop stalowy X80 HD2 (wysoka deformacja), odpowiedni dla rejonów ruchu wulkanicznego.

Typowe scenariusze zastosowań
Lądowe potoki długodystansowe: np. Projekt Transmisji Gazu z Zachodu na Wschód (stop stalowy X80).

Potoki podmorskie: Wymagane jest dwustronne nawiercenie antykorozyjne + warstwa konkretna jako przeciwwaga.

Potoki miejskie: Materiały odporne na korozęję (np. nierdzewna stal TP316L) lub rury kompozytowe PE.

Właściwości rur liniowych muszą być dostosowywane według określonych warunków pracy (ciśnienie, środek, temperatura, warunki geologiczne itp.), a równowaga wydajności może zostać osiągnięta poprzez optymalizację składu (np. dodanie mikrolegirówek Nb, V, Ti) i kontrolę procesu (np. wałkowanie termomechaniczne TMCP).