1. Handa ng materyales
Ang mga row materials ng stainless steel strip ay karaniwang mga stainless steel coil o strip, na may tiyak na kemikal na kumpisal at pisikal na katangian upang tugunan ang mga kinakailangan ng susunod na pagproseso at huling produkto.
2. Pickling
Ang pickling ay ang unang hakbang sa paggawa ng stainless steel strip, na may layuningalisin ang mga imporyedad tulad ng scale, greasy, ruster, pati na lang iba pa sa ibabaw ng row materials sa paghahanda para sa susunod na pagproseso. Ang pickling ay karaniwang gumagamit ng asidong solusyon tulad ng sulfuric acid, hydrochloric acid o nitric acid upang alisin ang mga kontaminante sa ibabaw sa pamamagitan ng kemikal na reaksyon.
3. Pagroll
Ang paglilipat ay isang pangunahing hakbang sa proseso ng paggawa ng tira ng bulaklak na stainless. Ayon sa makapal ng anyong materyales at ang kinakailangang makapal ng tapos na produkto, maaaring ibahagi ang proseso ng paglilipat sa normal na temperatura (malamig na paglilipat) at mataas na temperatura (mainit na paglilipat).
Normal na temperatura (malamig na paglilipat): Ang kudyapi ng bulaklak na stainless ay nililipat maraming beses sa regular na temperatura upang makakuha ng kinakailangang makapal at lapad. Ang malamig na tinirahan ay may mataas na lakas at magandang kalidad ng ibabaw, ngunit maaaring mabuti ang ductility.
Mataas na temperatura (mainit na paglilipat): Ang kudyapi ng bulaklak na stainless ay nililipat sa mainit na temperatura, karaniwan ay pinapainit higit sa temperatura ng pag-aayos muli ng bulaklak. Ang mainit na tinirahan ay may mababang katigasan at magandang ductility, ngunit ang kalidad ng ibabaw ay maaaring hindi maganda tulad ng malamig na tinirahan.
4. Proseso ng paglubog
Sa pamamagitan ng proseso ng paglilipat, madalas na idinagdag ang mga lubrikante upang bawasan ang siklo, ang produktibidad ay mapabuti at protektahan ang mga roller. Ang pagsisisi at halaga ng mga lubrikante ay nakadepende sa mga kondisyon ng paglilipat, sa kimikal na komposisyon ng mga row materials at sa inaasahang kalidad ng tapos na produkto.
5. Annealing
Ang annealing ay isang proseso ng pagsusumik at paglalamig upang mapabuti ang mekanikal na katangian at ang propiedades ng pagproseso ng mga tirahan ng bakal na stainless. Maaaring alisin ng annealing ang presyon at deformasyon na naitala sa proseso ng paglilipat, mapabuti ang plastisidad at katalusan ng tirahan ng bakal, at maaari ding tumulong upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw.
6. Pagpapakatawan
Ang pagpapakatawan ay upang gawing mas mabilis at mapabuti ang anyong kalidad ng ibabaw ng tirahan ng bakal na stainless sa pamamagitan ng mekanikal o kimikal na paraan. Maaari din ang proseso ng pagpapakatawan na alisin ang mga maliit na deformasyon at defektong naitala sa proseso ng paglilipat.
7. Presisong pagkutsero
Sa pagsunod sa mga tiyak na kinakailangang laki ng customer, ang tirahan na bakal ay tinatail na maingat. Ang proseso ng maingat na pagtatali ay madalas gamitin ang mataas na kahusayan na equipment para siguraduhin ang katitik na wastong sukat at kalidad ng ibabaw ng tapos na produkto.
8. Pagpapakita
Ang tapos na tirahan na bakal ay inilalagay sa mga wrapper upang maiwasan ang oksidasyon at kontaminasyon. Ang mga materyales para sa pagpapakita ay madalas kasama ang plastik na pelikula, paper na nagiging laban sa ulan o metal na wrapper, etc. Ang espesyal na piliin ay depende sa kondisyon ng pag-iimbak at pagdadala ng produkto.
9. Paghatid
Huli, ang inilapat na tirahan na bakal ay ipinapadala sa customer. Sa proseso ng pagpadala, madalas kailangan magbigay ng sertipiko ng kalidad ng produkto, talakayan para sa paggamit, at mga relatibong teknikal na suporta at serbisyo.
Sa karatula, ang proseso ng paggawa ng stainless steel strip ay isang kumplikadong at delikadong proseso na naglalagay ng maraming hakbang at ugnayan. Sa pamamagitan ng pagsusuri nang mabuti sa mga parameter ng proseso at sa mga pangangailangan ng kalidad sa bawat hakbang, maaaring iproduke ang mataas na kalidad na stainless steel strips na nakakapagpapatugma sa mga pangangailangan ng mga customer.
2025-04-03
2025-04-03
2025-03-27
2025-03-27
2025-03-14
2025-03-14