Paano pumili ng antas ng stainless steel.

Kapag pinipili ang isang klase ng stainless steel, kailangan mong isama maraming paktoryal upang siguraduhing maaaring tugunan ng napiling material ang mga kinakailangang aplikasyon. Narito ang ilang pangunahing pagtutuon:

1.Requirmemt ng Aplikasyon

Resistensya sa karosyon: Ang austenitic na mga bukor ng bakal-buhangin (tulad ng 304, 316) ay karaniwang may mataas na resistensya sa karosyon, lalo na ang bakal-buhangin 316, na nagdaragdag ng molybdenum sa 304 upang gawing mas resistente ito sa karosyon.
Ang ferritic na mga bukor ng bakal-buhangin (tulad ng 430) at martensitic na mga bukor ng bakal-buhangin (tulad ng 410) ay may mas mahina nga resistensya sa karosyon, pero mas murang presyo.

Requirmiyento sa lakas:
Ang martensitic na mga bukor ng bakal-buhangin (tulad ng 440C) at precipitation hardening na mga bukor ng bakal-buhangin (tulad ng 17-4 PH) ay may mataas na lakas at maaaring gamitin sa mga sitwasyon na kailangan ng mataas na resistensya sa pagpaputol at katigasan.
Bagaman ang austenitic na mga bukor ng bakal-buhangin (tulad ng 304, 316) ay may mataas ding lakas, ito ay kaunting mas mababa kaysa sa martensitic na mga bukor ng bakal-buhangin, pero may mas magandang talas at ductility.

Kabubuoan at saklapan:
Ang austenitic na mga bukor ng bakal-buhangin (tulad ng 304, 304L, 316L) ay may mabuting kabubuoan at saklapan, at maaaring gamitin sa mga sitwasyon na kailangan ng saklap at kompleks na porma.
Ang martensitic stainless steel ay may mahinang kakayahan sa pag-form at madalas magkakaroon ng mga crack kapag ginagawa ang welding, ngunit maaaring i-weld din ang ilang martensitic stainless steels na may mababang carbon content.

Pagsilaw sa Init:
Maaaring gamitin ang init treatment sa martensitic at precipitation-hardening stainless steels upang mapabilis ang lakas at karugtong.
Karaniwan na hindi maaaring mapabilis ang austenitic at ferritic stainless steels sa pamamagitan ng init treatment.

2. Partikular na mga hakbang sa pagsasalin

Malinaw na aplikasyon na kinakailangan:
Tukuyin ang layunin ng kinakailangang stainless steel, ang working environment (tulad ng temperatura, kagubatan, chemical media, atbp.) at ang uri ng stress na dinala nito.

Paghambingin ang pagganap ng iba't ibang klase:
Hambingin ang korosyon resistance, lakas, kakayahan sa pag-form, weldability, at iba pang mga katangian ng iba't ibang klase ng stainless steel ayon sa mga kinakailangang aplikasyon.

Isipin ang mga factor ng gastos:
Sa harap ng pagsasapat sa mga kinakailangang pagganap, isipin ang mga factor ng gastos at pumili ng isang stainless steel grade na may pinakamataas na value para sa pera.

Reperensya sa tipikal na mga aplikasyon:
Surihin ang ginamit na mga klase ng bulaklak na bako para sa mga katulad na aplikasyon noong nakaraan bilang reperensya.

Mag-consult sa mga propesyonal:
Para sa mga kumplikadong o espesyal na aplikasyon, inirerekomenda na mag-consult sa mga inhinyero ng material o mga eksperto sa mga talakayang sangkot para sa mas propesyonal na payo.

3. Mga Halimbawa

Gamit sa pagluto at anyong pangkuhaan ng pagkain:
Pumili ng bulaklak na bakong 304 o 316, pareho ngunit may mabuting resistensya sa korosyon at pagproseso at sumusunod sa mga patakaran ng kaligtasan ng pagkain.

Kampo ng konstruksyon:
Pumili ng iba't ibang klase ng bulaklak na bako ayon sa tiyak na pangangailangan. Halimbawa, maaaring pumili ng austenitic na bulaklak na bako na may mabuting resistensya sa korosyon para sa dekorasyon; maaaring pumili ng martensitic o precipitation-hardened na bulaklak na bako na may mataas na lakas para sa mga bahagi na kailanganang suportahan ang mataas na presyon.

Industriya ng kemikal:
Pumili ng mga klase ng bulaklak na bako na may mas malakas na resistensya sa korosyon, tulad ng 316 o mas mataas na performansang bulaklak na bako, upang tugunan ang iba't ibang korosibong media.

Sa karatulihan, sa pagsasagawa ng pagpili ng mga klase ng stainless steel, dapat ipagkonsidera ang maraming aspeto tulad ng mga kinakailangan ng aplikasyon, pag-uugnay ng pagganap, mga paksang panggastos at tipikal na mga aplikasyon upang makakuha ng siguradong ang napiling materyales ay maaaring sumagot sa mga kinakailangan ng partikular na aplikasyon.