Paano pumili ng grado ng hindi kinakalawang na asero.

Kapag pumipili ng isang grado ng hindi kinakalawang na asero, kailangan mong isaalang-alang ang isang bilang ng mga kadahilanan upang matiyak na ang napiling materyal ay maaaring matugunan ang mga tiyak na kinakailangan sa aplikasyon. Narito ang ilang pangunahing pagsasaalang-alang:

1.Mga kinakailangan sa aplikasyon

Corrosion resistance: Ang Austenitic stainless steel (tulad ng 304, 316) ay karaniwang may mataas na corrosion resistance, lalo na ang 316 stainless steel, na nagdaragdag ng molibdenum sa 304 upang gawin itong mas lumalaban sa corrosion.
Ang mga ferritic stainless steel (tulad ng 430) at martensitic stainless steels (tulad ng 410) ay may medyo mahinang corrosion resistance, ngunit mas mura.

Mga kinakailangan sa lakas:
Ang mga martensitic stainless steel (tulad ng 440C) at precipitation hardening stainless steels (tulad ng 17-4 PH) ay may mataas na lakas at angkop para sa mga okasyong nangangailangan ng mataas na wear resistance at tigas.
Bagama't ang austenitic stainless steels (tulad ng 304, 316) ay mayroon ding mataas na lakas, ang mga ito ay bahagyang mas mababa kaysa sa martensitic stainless steels, ngunit may mas mahusay na tibay at ductility.

Formability at weldability:
Ang mga Austenitic stainless steel (tulad ng 304, 304L, 316L) ay may magandang formability at weldability, at angkop para sa mga okasyong nangangailangan ng welding at complex forming.
Ang martensitic stainless steel ay may mahinang formability at madaling mag-crack sa panahon ng welding, ngunit ang ilang martensitic stainless steel na may mas mababang carbon content ay maaari ding i-welded.

Heat treatment:
Ang martensitic at precipitation-hardening na hindi kinakalawang na asero ay maaaring gamutin sa init upang mapabuti ang lakas at tigas.
Ang mga austenitic at ferritic na hindi kinakalawang na asero ay karaniwang hindi pinapatigas sa panahon ng paggamot sa init.

2. Mga tiyak na hakbang sa pagpili

I-clear ang mga kinakailangan sa aplikasyon:
Tukuyin ang layunin ng kinakailangang hindi kinakalawang na asero, ang kapaligiran sa pagtatrabaho (tulad ng temperatura, halumigmig, kemikal na media, atbp.) at ang uri ng stress na napapailalim dito.

Ihambing ang pagganap ng iba't ibang grado:
Ihambing ang corrosion resistance, lakas, formability, weldability at iba pang mga katangian ng iba't ibang grado ng hindi kinakalawang na asero ayon sa mga kinakailangan sa aplikasyon.

Isaalang-alang ang mga kadahilanan ng gastos:
Sa saligan ng pagtugon sa mga kinakailangan sa pagganap, isaalang-alang ang mga salik sa gastos at pumili ng isang hindi kinakalawang na asero na grado na may pinakamataas na pagganap sa gastos.

Sanggunian sa mga karaniwang application:
Suriin ang mga hindi kinakalawang na asero na grado na ginamit sa mga katulad na aplikasyon sa nakaraan para sa sanggunian.

Kumonsulta sa mga propesyonal:
Para sa mga kumplikado o espesyal na aplikasyon, inirerekumenda na kumunsulta sa mga inhinyero ng materyal o mga eksperto sa mga kaugnay na larangan para sa higit pang propesyonal na payo.

3. Mga halimbawa

Mga gamit sa mesa at kusina:
Pumili ng 304 o 316 na hindi kinakalawang na asero, na parehong may mahusay na resistensya sa kaagnasan at pagganap ng pagproseso at nakakatugon sa mga pamantayan sa kaligtasan ng pagkain.

Patlang ng konstruksiyon:
Pumili ng iba't ibang grado ng hindi kinakalawang na asero ayon sa mga partikular na pangangailangan. Halimbawa, ang austenitic na hindi kinakalawang na asero na may mahusay na paglaban sa kaagnasan ay maaaring mapili para sa dekorasyon; Ang high-strength martensitic o precipitation-hardened stainless steel ay maaaring piliin para sa mga structural parts na kailangang makatiis ng mataas na stress.

Industriya ng kemikal:
Pumili ng mga stainless steel grade na may mas malakas na corrosion resistance, tulad ng 316 o mas mataas na performance na hindi kinakalawang na asero, upang makayanan ang iba't ibang corrosive media.

Sa buod, kapag pumipili ng mga gradong hindi kinakalawang na asero, maraming aspeto tulad ng mga kinakailangan sa aplikasyon, paghahambing sa pagganap, mga kadahilanan sa gastos at karaniwang mga aplikasyon ay dapat isaalang-alang nang komprehensibo upang matiyak na ang napiling materyal ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan ng mga partikular na aplikasyon.