Oppervlaktebehandeling van roestvrijstalen buizen

Roestvrijstalen buizen worden breed toegepast in de bouw, chemie, voedsel- en gezondheidszorgsector vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte en esthetische eigenschappen. Verschillende gebruikomstandigheden stellen verschillende eisen aan oppervlakteafwerking, corrosiebestendigheid en decoratief karakter, zodat geschikte oppervlaktebewerkingsprocessen vereist zijn. Hieronder staan de meest voorkomende oppervlaktebewerkingsmethoden voor roestvrijstalen buizen en hun kenmerken:

1. Mechanische oppervlaktebewerking

(1) Polijsten

Proces: Gebruik mechanische of elektrolytische polijstechnieken om oppervlaktekrassen te verwijderen en de afwerking te verbeteren.

Effect: Spiegel, satijn, gestreken, enz.

Toepassing: Versierlijke buizen, medische apparatuur en voedingsapparatuur.

(2) Zandstralen

Proces: Gebruik hoge snelheid zanddeeltjes om de oppervlakte te laten botsen om een uniforme ruwheid te vormen.

Effect: Matte textuur en verbeterde verfsel adhesie.

Toepassing: Architectonische versiering, chemische apparatuur.

(3) Slijpen

Proces: Slijpen met een slijfwiel of schuurband om naden en burrs te verwijderen.

Effect: Glad en vlak, geschikt voor hoge-precisie buizen.

Toepassing: Mechanische structurele onderdelen, precisie-instrumenten.

2. Chemische oppervlaktebehandeling

(1) Ontvetsing

Proces: Gebruik een mengsel van nitriekzuur en hydrofluorzuur om oxideschil en lasplekken te verwijderen.

Effect: Zilverwitte matte oppervlakte, verbeterde corrosiebestendigheid.

Toepassing: Gelaste buizen, industriële leidingen.

(2) Passivering

Proces: Gebruik nitriekzuur of citroenzuur om vrij ijzer te verwijderen en een beschermende chroomoxidelaag te vormen.

Effect: Verhoog korrosiebestendigheid en verleng dienstleven.

Toepassing: Buizen voor voedsel, geneesmiddelen en mariene omgevingen.

(3) Elektropolishing

Proces: Elektriciteit toepassen om de metaal-ionen op het oppervlak te dissolveren om een ultra-gladde oppervlakte te verkrijgen.

Effect: Spiegelgladde afwerking, verminderde bacteriële hechting.

Toepassing: Halvegeleider, biofarmaceutische leidingen.

3. Coating- en plaatbehandeling
(1) PVD coating (physical vapor deposition)
Proces: Titanium, chroom en andere metaalfilms worden in een vacuümomgeving aangebracht.

Effect: Goudkleurige, zwarte en andere gekleurde oppervlakken, slijtagebestendig en corrosiebestendig.

Toepassing: hoogwaardige versiering, badkameraccessoires.

(2) Spuiten
Proces: Spuiten van epoxyhars, fluorcarbentschilderijen, etc.

Effect: Anti-corrosie, verbeterde weersbestendigheid, aanpasbare kleuren.

Toepassing: Gebouwfacaden, buitenlandse installaties.

4. Speciale behandelingstechniek
(1) Lasergraveerder
Proces: Lasergraveer tekst, patronen of antipiraatmerken.

Effect: Permanent identificatie zonder de onderlaag te beschadigen.

Toepassing: Industriële aangeeftabellen, hoogwaardige versiering.

(2) Verkleuring
Proces: Genereer gekleurde oxidefilms (zoals titanium en roze goud) door chemische of elektrolytische methoden.

Effect: Mooi en corrosiebestendig.

Toepassing: architectonische versiering, kunstwerk.

5. Selectiere aanbevelingen voor oppervlaktebehandeling
Toepassingscenario's Aanbevolen behandelingprocessen
Voedsel/medisch Elektrolytisch polijsten + passivering
Chemie/maritiem Ontroesten + zandstralen + passivering
Architectonische versiering PVD coating/sproeien/borstelen
Hoog-nauwkeurige machinerie Nauwkeurig slijpen + polijsten
SAMENVATTING
De oppervlaktebehandeling van roestvaste stalen buizen beïnvloedt rechtstreeks hun corrosiebestendigheid, esthetica en dienstleven. Op basis van het gebruik milieu (zoals corrosiviteit, reinheidseisen) en functionele eisen (zoals versiering, slijtagebestendigheid), kan de juiste procescombinatie de prestatievoordelen van roestvaste stalen buizen maximaliseren.