Pourquoi l'acier inoxydable est-il résistant à la corrosion ?

Tous les métaux réagissent avec l'oxygène de l'atmosphère pour former un film d'oxyde à leur surface. Malheureusement, l'oxyde de fer formé sur l'acier au carbone ordinaire continuera à s'oxyder, provoquant une expansion continue de la rouille et finira par former des trous. Des métaux (comme le zinc, le nickel et le chrome) sont électroplacés pour protéger la surface de l'acier au carbone, mais comme nous le savons tous, cette protection n'est qu'un mince film. Si la couche protectrice est endommagée, l'acier en dessous commencera à rouiller. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend du chrome, mais comme le chrome est l'un des constituants de l'acier, les méthodes de protection sont différentes.

Lorsque l'ajout de chrome atteint 10,5 %, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend du chrome, mais comme le chrome est l'un des composants de l'acier, les méthodes de protection sont différentes. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable peut encore être améliorée, mais pas de manière significative. Cela est dû au fait que l'alliage de l'acier avec du chrome change la nature de l'oxyde de surface pour en faire un similaire à celui qui se forme sur un métal pur. Cet oxyde dense, riche en chélate, protège la surface contre une oxydation supplémentaire. Ce type de couche extrêmement fine et l'éclat naturel de la surface de l'acier peuvent être vus à travers elle, donnant à l'acier inoxydable une surface unique. De plus, si la couche superficielle est endommagée, la surface d'acier exposée réagira avec l'atmosphère pour se réparer et reformer l'oxyde 'film de passivation' afin de continuer à protéger.

Par conséquent, tous les éléments en acier inoxydable ont une caractéristique commune, qui est que la teneur en chrome est supérieure à 10,5 %.

Le terme « acier inoxydable » ne fait pas référence à un seul type d'acier inoxydable, mais à plus d'un cent aciers inoxydables industriels, chacun conçu pour bien fonctionner dans son application spécifique. La clé du succès est de comprendre d'abord l'application, puis de déterminer le bon grade d'acier.