Traitement de surface de la plaque en acier inoxydable

Il existe diverses méthodes pour traiter la surface des plaques en acier inoxydable. Choisir la méthode appropriée en fonction des exigences d'application peut améliorer leur esthétique, leur résistance à la corrosion ou leur fonctionnalité. Voici les technologies de traitement de surface courantes et leurs caractéristiques :

1. Traitement mécanique
Polissage (miroir/brossé)

Polissage miroir : une surface à haute réflectivité est obtenue par polissage mécanique ou électrolytique, utilisée pour la décoration et les équipements médicaux.

Tirage filaire (givré) : utilisation d'une bande abrasif ou d'une roue en nylon pour créer une texture uniforme, anti-empreintes digitales et résistante à l'usure, couramment utilisée dans les appareils électroménagers et les ascenseurs.

Sablage : utilisation d'un impact de particules à haute vitesse pour former une surface mate et rugueuse, renforcer l'adhérence du revêtement ou masquer les rayures.

2. Traitement chimique
Décapage et passivation

Décapage : enlever la couche d'oxyde (par exemple après soudure) et restaurer la couleur uniformément argentée-blanc.

Passivation : traitement à l'acide nitrique ou à l'acide citrique pour former un film de passivation afin d'améliorer la résistance à la corrosion (par exemple dans l'équipement chimique).

Coloration électrolytique : une couche d'oxyde colorée (comme doré et bleu) est produite par anodisation, utilisée pour la décoration architecturale.

traitement de revêtement
Revêtement PVD (dépôt physique sous vide)

Revêtement en titane, chrome noir, etc., pour améliorer la résistance à l'usure et la couleur (matériel haut de gamme, montres).

Éclaboussures

Pulvérisation de fluorocarbones : forte résistance aux intempéries, utilisée pour les façades extérieures des bâtiments.

Revêtement époxy : résistant à la corrosion chimique, adapté à l'industrie alimentaire.

traitement spécial
Traitement anti-empreintes digitales (revêtement AF)

Application d'une couche oléophobe sur des surfaces brossées ou miroir pour réduire les traces de doigts (produits électroniques, articles de cuisine).

Gravure au laser : graver précisément des motifs ou du texte pour des logos de marque ou des panneaux industriels.

5. Procédé combiné
Traitement composite (par exemple, brossage suivi d'un revêtement PVD) qui combine plusieurs avantages pour répondre à des besoins haut de gamme.

Critères de sélection
Résistance à la corrosion : passivation > décapage > polissage ordinaire.

Esthétique : miroir/revêtement PVD > brossage > sablage.

Coût : PVD/pulvérisation > traitement mécanique > décapage passivation.

Exemples de scénarios d'application
Décoration architecturale : miroir/titrane (beau), pulvérisation fluorocarbone (résistant aux intempéries).

Équipement de cuisine : brossé + anti-empreintes digitales (facile à nettoyer), passivation (anti rouille).

Équipement médical : polissage électrolytique (surface lisse stérile).