Caractéristiques du tube de ligne

Le tube en acier pour pipeline est un tube en acier spécial utilisé pour transporter des fluides tels que le pétrole, le gaz naturel et l'eau. Il présente les caractéristiques principales suivantes :

1. Haute résistance
Une haute résistance à la contrainte et une forte résistance à la traction : il doit supporter un transport sous haute pression (comme les aciers de haute résistance tels que X70 et X80, avec une résistance à la contrainte de 490-550 MPa ou plus).

Une bonne tenacité : il doit résister aux fractures fragiles dans des environnements à basse température (comme les régions polaires ou les grands fonds marins), ce qui est généralement vérifié par des essais d'impact Charpy.

2. Excellente résistance à la corrosion
Résistance à la corrosion par le sulfure d'hydrogène (H₂S) : dans des environnements acides (comme les champs pétroliers et gazières contenant du soufre), il doit répondre aux normes NACE MR0175 pour prévenir la fissuration induite par l'hydrogène (HIC) et la fissuration par corrosion par les sulfures sous contrainte (SSCC).

Protection de revêtement : 3PE (trois couches de polyéthylène), FBE (poudre d'époxy fondue) et autres revêtements anti-corrosion externes, ou doublures en alliages résistants à la corrosion sont souvent utilisés.

3. Excellentes performances de soudage
Conception à faible équivalent carbone : Assurez la souduabilité en contrôlant les teneurs en carbone, en soufre et en phosphore (par exemple CE≤0,43%) pour éviter les fissures dans la zone affectée par la chaleur.

Procédé de soudage adapté : Convient aux technologies de soudage automatisé telles que le soudage à l'arc enfoui (SAW), le soudage à haute fréquence (ERW) ou le soudage au laser.

4. Précision dimensionnelle et caractéristiques géométriques
Contrôle strict de la tolérance : faible écart du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi (comme le ±12,5 % exigé par la norme API 5L pour l'épaisseur de paroi).

Rondeur et rectitude : Assurent l'étanchéité et l'efficacité de construction lors de l'accouplement du pipeline.

5. Adaptabilité environnementale
Résistance à basse température : Les pipelines arctiques doivent répondre aux exigences d'impact en dessous de -60℃ (comme le test DWTT).

Capacité anti-déformation : Le Strain-Based Design est requis dans les zones de catastrophes géologiques (comme les séismes et glissements de terrain).

conformité aux normes
Normes internationales : API 5L commune (Institut pétrolier américain), ISO 3183, GB/T 9711 (norme nationale chinoise), etc.

Certification supplémentaire : comme DNV (Det Norske Veritas), système de management de la qualité ISO 9001, etc.

caractéristiques des demandes spéciales
Résistance à la fatigue : les pipelines sous-marins doivent résister aux charges cycliques des vagues/courants.

Haute résistance à la déformation : comme le classement d'acier X80 HD2 (haute déformation), adapté aux zones de mouvement de failles.

Scénarios d'application typiques
Oléoducs terrestres à longue distance : par exemple, le Projet de Transport de Gaz Ouest-Est (classe d'acier X80).

Oléoducs sous-marins : revêtement anti-corrosion double face + couche de contrepoids en béton requise.

Conduites urbaines : matériaux résistants à la corrosion (comme l'acier inoxydable TP316L) ou conduites composites en PE.

Les propriétés des tubes ligne doivent être adaptées selon les conditions de travail spécifiques (pression, fluide, température, conditions géologiques, etc.), et un équilibre de performance peut être atteint grâce à l'optimisation de la composition (par exemple, ajout de Nb, V, Ti comme micro-alliages) et au contrôle des procédés (par exemple, laminage thermomécanique TMCP).