Quy trình sản xuất của dải thép không gỉ

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô

Nguyên liệu thô của dải thép không gỉ thường là cuộn dây hoặc dải thép không gỉ, có thành phần hóa học và đặc tính vật lý cụ thể để đáp ứng yêu cầu của quá trình gia công sau và sản phẩm cuối cùng.

2. Chế biến axit

Chế biến axit là bước đầu tiên trong việc sản xuất dải thép không gỉ, nhằm loại bỏ các tạp chất như vảy kim loại, dầu mỡ, rỉ sét, v.v. trên bề mặt nguyên liệu để chuẩn bị cho quá trình gia công tiếp theo. Chế biến axit thường sử dụng các dung dịch axít như axít sunfuric, axít clohydric hoặc axít nitric để loại bỏ các chất bẩn trên bề mặt thông qua phản ứng hóa học.

3. Ép cán

Việc cán là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất dải thép không gỉ. Theo độ dày của vật liệu thô và độ dày sản phẩm hoàn thành yêu cầu, quá trình cán có thể được chia thành cán nhiệt độ thường (cán nguội) và cán nhiệt độ cao (cán nóng).

Cán nhiệt độ thường (cán nguội): Cuộn thép không gỉ được cán nhiều lần ở nhiệt độ phòng để đạt được độ dày và chiều rộng cần thiết. Dải thép cán nguội có độ bền cao và chất lượng bề mặt tốt, nhưng có thể có tính dẻo kém.

Cán nhiệt độ cao (cán nóng): Cuộn thép không gỉ được cán ở nhiệt độ cao, thường được làm nóng trên nhiệt độ tái tinh thể hóa của thép. Dải thép cán nóng có độ cứng thấp hơn và tính dẻo tốt, nhưng chất lượng bề mặt có thể không tốt như dải thép cán nguội.

4. Bôi trơn quy trình

Trong quá trình cán, chất bôi trơn thường được thêm vào để giảm ma sát, nâng cao hiệu suất sản xuất và bảo vệ các con lăn. Việc lựa chọn và lượng chất bôi trơn phụ thuộc vào điều kiện cán, thành phần hóa học của nguyên liệu và chất lượng mong muốn của sản phẩm hoàn thành.

5. Làm mềm

Làm mềm là quá trình gia nhiệt và làm nguội để cải thiện các tính chất cơ học và khả năng gia công của dải thép không gỉ. Làm mềm có thể loại bỏ ứng suất và biến dạng phát sinh trong quá trình cán, cải thiện độ dẻo và độ dai của dải thép, đồng thời cũng giúp cải thiện chất lượng bề mặt.

6. Căng phẳng

Căng phẳng là việc làm cho bề mặt của dải thép không gỉ mịn hơn và cải thiện chất lượng ngoại hình thông qua các phương pháp cơ học hoặc hóa học. Quá trình căng phẳng cũng có thể loại bỏ thêm các biến dạng nhỏ và khuyết tật phát sinh trong quá trình cán.

7. Cắt chính xác

Theo yêu cầu kích thước cụ thể của khách hàng, dải thép không gỉ được cắt chính xác. Quy trình cắt chính xác thường sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của sản phẩm hoàn thành.

8. Đóng gói

Dải thép không gỉ đã hoàn thành được đóng gói để ngăn ngừa sự oxi hóa và ô nhiễm. Vật liệu đóng gói thường bao gồm màng nhựa, giấy chống ẩm hoặc bao bì kim loại, v.v. Lựa chọn cụ thể phụ thuộc vào điều kiện lưu trữ và vận chuyển của sản phẩm.

9. Giao hàng

Cuối cùng, dải thép không gỉ đã được đóng gói được giao đến tay khách hàng. Trong quá trình giao hàng, thông thường cần cung cấp các tài liệu chứng nhận chất lượng sản phẩm, hướng dẫn sử dụng và các hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ liên quan.

Tóm lại, quá trình sản xuất dải thép không gỉ là một quy trình phức tạp và tinh vi bao gồm nhiều bước và công đoạn. Bằng cách kiểm soát nghiêm ngặt các thông số quy trình và yêu cầu chất lượng của mỗi bước, có thể sản xuất ra các dải thép không gỉ chất lượng cao đáp ứng yêu cầu của khách hàng.