Обробка поверхні нерозчинних сталевих труб

Нерозчинні стальні труби широко використовуються в галузях будівництва, хімічної промисловості, їжі та медичного лікування завдяки своєму відмінному опору до корозії, високій міцності та естетичності. Різні умови використання мають різні вимоги до якості поверхні, опору до корозії та декоративності, тому необхідно застосовувати відповідні процеси обробки поверхні. Наступні методи є загальними способами обробки поверхні нерозчинних сталевих труб та їх характеристиками:

1. Механічна обробка поверхні

(1) Полірування

Процес: Використовуйте механічне або електролітичне полірування для видалення царапин на поверхні та покращення її якості.

Ефект: Дзеркальний, сатинований, з чорканням тощо.

Застосування: Декоративні труби, медичне обладнання та обладнання для їжі.

(2) Пескоструйна обробка

Процес: Використовуйте швидкісні піскові частинки для удару по поверхні, щоб утворити рівномірну шorstкість.

Ефект: Матова текстура та покращена адгезія покриття.

Застосування: Архітектурне украшування, хімічне обладнання.

(3) Гратування

Процес: Гратувати за допомогою гратунка або шліфувального ременя для вилучення швів та фасок.

Ефект: Гладкий і плоский, підходить для труб високої точності.

Застосування: Механічні конструктивні елементи, точні прилади.

2. Хімічне поверхневе оброблення

(1) Обдирка

Процес: Використовуйте суміш сірної кислоти та фтористого водню, щоб вилучити оксидну шкуру та місця з'єднань сварки.

Ефект: Сріблясто-біла матова поверхня, покращена корозійна стійкість.

Застосування: Сварні труби, промислові трубопроводи.

(2) Пасивування

Процес: Використовуйте азотну кислоту або лимонну кислоту для видалення вільного заліза та формування захисної фільми хромової оксиду.

Ефект: Покращує корозійну стійкість та продовжує термін служби.

Застосування: Труби для продуктів харчового, медичного та морського середовища.

(3) Електрополірування

Процес: Застосування електрики для розчинення металевих іонів на поверхні, щоб отримати сверхгладку поверхню.

Ефект: Фініш на рівні дзеркала, зменшена прилипкість бактерій.

Застосування: Полупровідники, біофармацевтичні трубопроводи.

3. Обробка нанесенням та хромуванням
(1) Нанесення PVD ( fizychna vapor deposition)
Процес: Фільми з титану, хрому та інших металів наносяться у вакуумному середовищі.

Ефект: Золотисті, чорні та інші кольорові поверхні, викидні та корозійностійкі.

Застосування: високоякісне декорування, сантехнічне обладнання.

(2) Опрыскова покриття
Процес: Опрыскивання епоксидної смоли, фторкарбонової фарби тощо.

Ефект: Протикорозійний, покращена метеостійкість, індивідуальні кольори.

Застосування: Будинкові кurtain стіни, зовнішні установки.

4. Спеціальна технологія обробки
(1) Лазерна етching
Процес: Лазерне гравювання тексту, вузорів або антипідставних позначок.

Ефект: Постійне маркування без пошкодження підложки.

Застосування: Промислові знаки, високоякісне декорування.

(2) Офарбовування
Процес: Формування забарвленних оксидних плівок (наприклад, титан і розове золото) хімічними або електролітичними методами.

Ефект: Приголомшливий та стійкий до корозії.

Застосування: архітектурне вдобрювання, художні роботи.

5. Рекомендації щодо вибору обробки поверхні
Сценарії застосування Рекомендовані процеси обробки
Їжа\/медична Електролітична полірування + пасивування
Хімічний\/морський Очищення кислотами + шліфування піском + пасивування
Архітектурне украшування ПВД-охолодження/ситцевання/щоткуючий
Високоточна машина Прицельне шлифування + полірування
Резюме
Поверхнева обробка нержавіючих труб безпосередньо впливає на їхній корозійний опор, естетичний вигляд та термін служби. За умовами використання (наприклад, корозійність, вимоги до чистоти) та функціональні вимоги (наприклад, декорація, стійкість до зношення), вибір правильного комбінації процесів може максимально використати переваги нержавіючих труб.