ความแตกต่างหลักระหว่างแผ่นรีดร้อนและแผ่นรีดเย็น

‌ความแตกต่างหลักระหว่างแผ่นรีดร้อนและแผ่นรีดเย็น:
กระบวนการผลิต คุณสมบัติทางกายภาพ การใช้งาน และคุณภาพผิว。

กระบวนการผลิต
1. เหล็กแผ่นรีดร้อน: เหล็กแผ่นรีดร้อนทำจากบล็อกที่หล่อต่อเนื่องหรือแผ่นรีดเริ่มต้น หลังจากร้อนในเตาทำความร้อนแบบ step-beam จะถูกรีดในโรงรีดรูปและโรงรีดขั้นสุดท้าย อุณหภูมิการรีดของเหล็กแผ่นรีดร้อนสูง ความต้านทานการเปลี่ยนรูปน้อย และสามารถบรรลุการเปลี่ยนรูปจำนวนมากได้ ความหนาของเหล็กแผ่นรีดร้อนโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 1 ถึง 20 มม.

2. เหล็กแผ่นรีดเย็น: เหล็กแผ่นรีดเย็นรีดที่อุณหภูมิห้องโดยไม่มีกระบวนการให้ความร้อน ความหนาของเหล็กแผ่นรีดเย็นบางกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 0.18 มม. ถึงหลายมิลลิเมตร กระบวนการรีดเย็นซับซ้อนกว่าและต้องการกระบวนการปรับตรงและการทำแบนหลายครั้ง

คุณสมบัติทางกายภาพ
‌1. ความแข็งแรงและความแข็ง: ความแข็งแรงและความแข็งของแผ่นเหล็กที่ผ่านการ cán เย็นมีค่าสูง แต่เนื่องจากกระบวนการเสริมความแข็งจากการ cán เย็น ทำให้ค่าความเหนียวและความยืดหยุ่นลดลง และสมรรถนะในการปั๊มก็ไม่ดี ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเปลี่ยนรูปแบบง่าย ความแข็งของแผ่นเหล็กที่ผ่านการ cán ร้อนมีค่าต่ำกว่า แต่มีความยืดหยุ่นที่ดีกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเปลี่ยนรูปในปริมาณมาก ‌

‌คุณภาพผิว‌:

1. ผิวของแผ่นเหล็กที่ผ่านการ cán เย็นเรียบและมีความแม่นยำของขนาดสูง ซึ่งเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดสูงเกี่ยวกับคุณภาพผิว
2. ผิวของแผ่นเหล็กที่ผ่านการ cán ร้อนขรุขระและมีความแม่นยำของขนาดค่อนข้างต่ำ ‌

การประยุกต์ใช้
‌1. แผ่นเหล็กที่ผ่านการ cán ร้อน‌: ใช้หลัก ๆ ในกระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็ก สะพาน เรือ ยานพาหนะ และการใช้งานที่ต้องการความยืดหยุ่นที่ดี ‌

แผ่นเหล็กกลิ้งเย็น: เหมาะสำหรับโอกาสที่มีข้อกำหนดสูงในเรื่องคุณภาพผิวและแม่นยำด้านมิติ เช่น การผลิตรถยนต์ ชุดครอบไฟฟ้า การตกแต่งสถาปัตยกรรม เป็นต้น

ราคา
กระบวนการผลิตของแผ่นเหล็กกลิ้งเย็นมีความซับซ้อน มีอุปกรณ์มากมาย