Todos os metais reagem com o oxigênio da atmosfera para formar uma película de óxido na superfície. Infelizmente, o óxido de ferro formado no aço carbono comum continuará a oxidar, fazendo com que a ferrugem continue a se expandir e eventualmente formar buracos. Metais (como zinco, níquel e cromo) são galvanizados para proteger a superfície do aço carbono, mas, como todos sabemos, essa proteção é apenas uma película fina. Se a camada protetora estiver danificada, o aço por baixo começará a enferrujar. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende do cromo, mas como o cromo é um dos constituintes do aço, os métodos de proteção são diferentes.
Quando a adição de cromo atinge 10.5%, a resistência à corrosão do aço inoxidável depende do cromo, mas como o cromo é um dos componentes do aço, os métodos de proteção são diferentes. A resistência à corrosão do aço inoxidável ainda pode ser melhorada, mas não significativamente. Isso ocorre porque a liga de aço com cromo altera a natureza do óxido superficial para um semelhante àquele formado no metal puro. Este óxido denso e rico em quelato protege a superfície de futuras oxidações. Este tipo de camada de óxido extremamente fina e o brilho natural da superfície do aço podem ser vistos através dela, dando ao aço inoxidável uma superfície única. Além disso, se a camada superficial for danificada, a superfície de aço exposta reagirá com a atmosfera para se reparar e reformar a “película de passivação” de óxido para continuar a proteção.
Portanto, todos os elementos de aço inoxidável têm uma característica comum: o teor de cromo é superior a 10.5%.
A palavra “aço inoxidável” não se refere simplesmente a um tipo de aço inoxidável, mas a mais de cem aços inoxidáveis industriais, cada um projetado para ter um bom desempenho em sua aplicação específica. A chave para o sucesso é primeiro entender a aplicação e depois determinar o tipo correto de aço.
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