Pengilangan permukaan paip keluli tahan karat

Paip keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam bidang pembinaan, kimia, makanan, dan rawatan perubatan kerana ketahanan kerosakannya yang cemerlang, kekuatan tinggi, dan estetika. Alam penggunaan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kelulusan permukaan, ketahanan kerosakan, dan hiasan, jadi proses pengilangan permukaan yang sesuai diperlukan. Berikut adalah kaedah pengilangan permukaan yang biasa untuk paip keluli tahan karat dan ciri-cirinya:

1. Pengilangan permukaan mekanikal

(1) Pemolesan

Proses: Gunakan pemolesan mekanikal atau elektrolitik untuk mengeluarkan garis-garis goresan pada permukaan dan meningkatkan kelulusan.

Efek: Cermin, satin, disikat, dll.

Penggunaan: Paip hiasan, peralatan perubatan, dan peralatan makanan.

(2) Penembusan pasir

Proses: Gunakan zarah pasir berkelajuan tinggi untuk memukul permukaan guna membentuk kekasaran yang seragam.

Efek: Tekstur kusam dan peningkatan kemelesetan pelapisan.

Aplikasi: Hiasan arsitektur, peralatan kimia.

(3) Pengeleman

Proses: Gergaji dengan roda penggiling atau tali kasar untuk menghilangkan las dan duri.

Efek: Licin dan rata, sesuai untuk paip presisi tinggi.

Aplikasi: Komponen struktur mekanikal, alatan presisi.

2. Rawatan permukaan kimia

(1) Pengasapan

Proses: Gunakan campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik untuk membuang skala oksida dan titik las.

Keupayaan: Permukaan kelabu perak, ketahanan kerosakan diperbaiki.

Penggunaan: Paip dilas, paip perindustrian.

(2) Pemati

Proses: Gunakan asid nitrik atau asid sitrik untuk mengeluarkan besi bebas dan membentuk filem pelindung oksida kromium.

Keupayaan: Tingkatkan ketahanan terhadap kerosakan dan panjangkan tempoh perkhidmatan.

Penggunaan: Paip untuk makanan, ubat-ubatan, dan persekitaran laut.

(3) Elektropolishing

Proses: Gunakan elektrik untuk melarutkan ion logam di permukaan untuk mendapatkan permukaan ultra-lancar.

Kecekapan: Kelulusan cermin, pengurangan pengeleman bakteria.

Penggunaan: Semikonduktor, paip bi farmaseutikal.

3. Rawatan pelapisan dan plating
(1) Pelapisan PVD (physical vapor deposition)
Proses: Filem titanium, kromium dan logam lain dikenakan dalam keadaan vakum.

Kecekapan: Permukaan berwarna emas, hitam dan sebagainya, tahan aus dan tahan kerosakan.

Penggunaan: hiasan premium, peralatan bilik air.

(2) Penyemprotan pelapisan
Proses: Semprotnya resin epoksi, cat fluorokarbon, dll.

Kesan: Anti-korosi, ketahanan cuaca diperbaiki, warna boleh disesuaikan.

Penggunaan: Dinding kubung bangunan, kemudahan luar ruangan.

4. Proses rawatan khas
(1) Penjenisan laser
Proses: Pencetakan teks, corak atau tanda anti-penipuan dengan laser.

Kesan: Pengenalan kekal tanpa merosakkan substrat.

Penggunaan: Tanda industri, dekorasi premium.

(2) Penyelapan
Proses: Hasilkan filem oksida berwarna (seperti titanium dan emas mawar) melalui kaedah kimia atau elektrolisis.

Kesan: Indah dan tahan kerosakan.

Aplikasi: hiasan arsitektur, karya seni.

5. Cadangan pemilihan rawatan permukaan
Skenario aplikasi Proses rawatan yang disarankan
Makanan\/perubatan Pemolesan elektrolit + pasivasi
Kimia\/marin Pengawetan + penyembur pasir + pasivasi
Hiasan arsitek PVD pelapisan/pensiraman/penggosokan
Mesin presisi tinggi Penggerindaan presisi + penyelarasan
Ringkasan
Pembayaran permukaan paip keluli tidak berkarat secara langsung mempengaruhi ketahanan kerosakan, keindahan dan jangka hayat perkhidmatan mereka. Mengikut persekitaran penggunaan (seperti keupayaan kerosakan, keperluan kebersihan) dan keperluan fungsi (seperti hiasan, tahanan aus), memilih kombinasi proses yang betul boleh memaksimumkan kelebihan prestasi paip keluli tidak berkarat.