스테인레스 띠의 제조 과정

1. 원료 준비

스테인레스 띠의 원자재는 일반적으로 특정 화학 조성과 물리적 특성을 가지고 있어 후속 가공 및 최종 제품의 요구 사항을 충족시킵니다.

2. 피클링

피클링은 스테인레스 띠를 제조하는 첫 번째 단계로, 원료 표면의 산화물, 기름, 녹 등과 같은 불순물을 제거하여 후속 가공을 준비합니다. 피클링은 황산, 염산 또는 질산과 같은 산성 용액을 사용하여 화학 반응을 통해 표면 오염물을 제거합니다.

3. 압연

압연은 스테인레스 스트립의 제조 과정에서 중요한 단계입니다. 원료의 두께와 필요한 완제품의 두께에 따라 압연 공정은 상온 압연(냉간 압연)과 고온 압연(열간 압연)으로 나눌 수 있습니다.

상온 압연(냉간 압연): 스테인레스 코일을 상온에서 여러 번 압연하여 요구하는 두께와 너비를 얻습니다. 냉간 압연된 강판은 높은 강도와 좋은 표면 품질을 가지지만, 연성은 다소 떨어질 수 있습니다.

고온 압연(열간 압연): 스테인레스 코일을 고온에서 압연하며, 일반적으로 강의 재結晶 온도 이상으로 가열됩니다. 열간 압연된 강판은 낮은 경도와 좋은 연성을 가지지만, 표면 품질은 냉간 압연된 강판보다 다소 떨어질 수 있습니다.

4. 공정 윤활

압연 과정 중에는 마찰을 줄이고 생산 효율성을 높이며 롤러를 보호하기 위해 윤활제가 일반적으로 추가됩니다. 윤활제의 선택과 양은 압연 조건, 원료의 화학적 구성 및 완제품의 희망하는 품질에 따라 달라집니다.

5. 소성 열처리

소성 열처리는 스테인레스 벨트의 기계적 특性和 가공 성능을 개선하기 위한 가열 및 냉각 과정입니다. 소성 열처리는 압연 과정에서 발생한 응력과 변형을 제거하고, 스테인레스 벨트의 연성과 인성(靭性)을 향상시키며, 표면 품질도 개선하는 데 도움이 됩니다.

6. 평탄화

평탄화는 기계적 또는 화학적 방법을 통해 스테인레스 벨트의 표면을 더 매끄럽게 하고 외관 품질을 개선하는 과정입니다. 평탄화 과정은 또한 압연 과정에서 발생한 미세한 변형과 결함을 더욱 제거할 수 있습니다.

7. 정밀 절단

고객의 특정 크기 요구 사항에 따라 스테인레스 띠가 정밀하게 절단됩니다. 정밀 절단 공정은 일반적으로 높은 정확도의 절단 장비를 사용하여 완제품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

8. 포장

완성된 스테인레스 띠는 산화 및 오염을 방지하기 위해 포장됩니다. 포장 재료는 일반적으로 플라스틱 필름, 방습지 또는 금속 포장 등이 포함됩니다. 구체적인 선택은 제품의 저장 및 운송 조건에 따라 다릅니다.

9배송

마지막으로, 포장된 스테인레스 띠는 고객에게 배송됩니다. 배송 과정에서 일반적으로 제품 품질 인증 문서, 사용 설명서 및 관련 기술 지원 및 서비스를 제공해야 합니다.

요약하면, 스테인레스 스트립의 제조 과정은 여러 단계와 연결고리를 포함하는 복잡하고 섬세한 과정이다. 각 단계의 공정 파라미터와 품질 요구 사항을 엄격히 제어함으로써 고객 요구 사항을 충족하는 고품질의 스테인레스 스트립을 생산할 수 있다.