A rostalan acél szalag gyártási folyamata

1. Fanyerészlet előkészítése

A rostmentes acélcsík anyagai általában rostmentes acélkötékek vagy csíkok, amelyeknek van egy adott kémiai összetétele és fizikai tulajdonsága a későbbi feldolgozás és a végtermékek igényeinek megfelelően.

2. Savosítás

A savosítás a rostmentes acélcsík gyártásának első lépése, amelynek célja az anyagok felületéről a mélyhajtás, zsír, rizs stb. szennyezések eltávolítása a későbbi feldolgozáshoz. A savosítás általában savos oldatokat használ, mint például a szeffó, kénysav vagy nitersav, amelyek kémiai reakciókon keresztül távolítják el a felületi szennyezéseket.

3. Gödrözés

A tollászás az élesztő acélsáv gyártási folyamatának kulcsfontosságú lépése. A kiinduló anyag vastagságától és a kívánt végtermék vastagságától függően a tollászási folyamatot normálhőmérsékletű (hideg tollászás) és magánhőmérsékletű (forró tollászás) csoportokba oszthatjuk.

Normálhőmérsékletű tollászás (hideg tollászás): Az élesztő acél tekercset többször tollászják szobahőmérsékleten, hogy elérje a kívánt vastagságot és szélességet. A hidegen tollászott acélsáv nagy erősséggel és jó felületi minőséggel rendelkezik, de rosszabb rugalmassággal lehet.

Magánhőmérsékletű tollászás (forró tollászás): Az élesztő acél tekercset magánhőben tollászják, általában a vas kristallizációs hőmérsékletén túl felforralva. A forrón tollászott acélsáv alacsonyabb keményiséggel és jó rugalmassággal rendelkezik, de a felületi minősége nem mindig egyezik meg a hidegen tollászott acélsávvel.

4. Folyamat lubrication

A gördülés folyamán általában olajozóanyagokat adnak hozzá, hogy csökkentsék a súrlódást, növeljék az igénybevételi hatékonyságot és védjék a gurulókat. Az olajozóanyagok kiválasztása és mennyisége a gordülési feltételektől, a nyersanyagok kémiai összetételétől és a késztermék kívánt minőségétől függ.

5. Hőtisztítás

A hőtisztítás egy melegítési és hűtési folyamat, amely javítja a rostmentes acélcsigák mechanikai tulajdonságait és munkavégzési jellemzőit. A hőtisztítás meg tudja szüntetni a gurulási folyamat során keletkező tömeg- és alakváltozásokat, növeli a csiga térségeségét és merevségét, valamint segít a felületi minőség javításában is.

6. Egyenlítés

Az egyenlítés célja, hogy a rostmentes acélcsiga felületét simábbá tegye és javítsa a kinézetet mechanikai vagy kémiai módszerekkel. Az egyenlítési folyamat továbbá meg tudja szüntetni a gurulási folyamat során keletkező kisebb alakváltozásokat és hiányosságokat.

7. Pontosságos vágás

A vásárló konkrét méreti igényei szerint a rostaléktalan acélrúd pontosan vágva lesz. A pontossági vágási folyamat általában magas pontosságú vágóeszközöket használ, hogy biztosítani tudja a végtermék méretei közötti pontosagot és felületi minőségét.

8. Becsomagolás

A kész rostaléktalan acélrúd becsomagolják az oxidáció és a kontamináció elkerülése érdekében. A csomagolási anyagok általában röplabdával, vízsszéles papírral vagy fémes csomagolással stb. történnek. A konkrét választás attól függ, milyen tárolási és szállítási feltételekkel számítunk a termékkel.

9. Szállítás

Végül a csomagolt rostaléktalan acélrúdot a vevőhöz szállítják. A szállítási folyamat során általában szükséges a termék minőségi igazolási dokumentumait, használati utasításokat és kapcsolódó technikai támogatást és szolgáltatásokat biztosítani.

Összefoglalóban, a rostmentes acélcsík gyártási folyamata egy bonyolult és érzékeny folyamat, amely több lépésből és kapcsolatból áll. A folyamat paramétereinek és minőségi követelményeinek szigorú ellenőrzésével kibocsátják a vevők igényeit kielégítő, magas minőségű rostmentes acélcsíkokat.