Los tubos de acero inoxidable se utilizan ampliamente en los campos de la construcción, la industria química, la alimentación y el tratamiento médico debido a su excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia y estética. Diferentes entornos de uso tienen diferentes requisitos para el acabado de la superficie, la resistencia a la corrosión y la decoratividad, por lo que se requieren procesos de tratamiento de superficie adecuados. A continuación se presentan los métodos comunes de tratamiento de superficie para tubos de acero inoxidable y sus características:
1. Tratamiento de superficie mecánico
(1) Pulido
Proceso: Utilizar pulido mecánico o electroquímico para eliminar rayones en la superficie e improving el acabado.
Efecto: Espejo, satinado, cepillado, etc.
Aplicación: Tuberías decorativas, equipos médicos y equipos de alimentos.
(2) Arenado
Proceso: Usar partículas de arena a alta velocidad para impactar la superficie y formar una rugosidad uniforme.
Efecto: Textura mate y adherencia mejorada de la capa de recubrimiento.
Aplicación: Decoración arquitectónica, equipo químico.
(3) Pulido
Proceso: Pulir con una rueda de pulido o una cinta abrasiva para eliminar las soldaduras y los rebabes.
Efecto: Liso y plano, adecuado para tubos de alta precisión.
Aplicación: Piezas estructurales mecánicas, instrumentos de precisión.
2. Tratamiento superficial químico
(1) Desengrase
Proceso: Utilizar una mezcla de ácido nítrico y ácido fluorhídrico para eliminar la escama de óxido y las manchas de soldadura.
Efecto: Superficie mate de color plateado, mayor resistencia a la corrosión.
Aplicación: Tubos soldados, tuberías industriales.
(2) Pasivación
Proceso: Usar ácido nítrico o ácido cítrico para eliminar el hierro libre y formar una capa protectora de óxido de cromo.
Efecto: Mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil.
Aplicación: Tubos para alimentos, medicina y entornos marinos.
(3) Electropulido
Proceso: Aplicar electricidad para disolver los iones metálicos en la superficie y obtener una superficie ultra-lisa.
Efecto: Acabado de nivel espejo, reducción de la adherencia bacteriana.
Aplicación: Semiconductores, tuberías biofarmacéuticas.
3. Tratamiento de recubrimiento y chapado
(1) Recubrimiento PVD (depósito físico de vapor)
Proceso: Se depositan capas de titanio, cromo y otros metales en un entorno de vacío.
Efecto: Superficies de colores como dorado, negro y otras, resistentes al desgaste y a la corrosión.
Aplicación: decoración de alta gama, accesorios para baños.
(2) Recubrimiento por pulverización
Proceso: Pulverización de resina epoxi, pintura de fluorocarbono, etc.
Efecto: Anti-corrosión, mayor resistencia al clima, colores personalizables.
Aplicación: Muros cortina de edificios, instalaciones al aire libre.
4. Proceso de tratamiento especial
(1) Grabado láser
Proceso: Grabado láser de texto, patrones o marcas anti-falsificación.
Efecto: Identificación permanente sin dañar el sustrato.
Aplicación: Señales industriales, decoración de alta gama.
(2) Coloreado
Proceso: Generar películas de óxido coloreadas (como titanio y oro rosa) mediante métodos químicos o electrolíticos.
Efecto: Hermoso y resistente a la corrosión.
Aplicación: decoración arquitectónica, obra de arte.
5. Recomendaciones de selección de tratamiento de superficie
Escenarios de aplicación Procesos de tratamiento recomendados
Alimentos/médico Pulido electrolítico + pasivación
Química/marina Desengrase + chorro de arena + pasivación
Decoración arquitectónica Recubrimiento PVD / pulverización / cepillado
Maquinaria de alta precisión Pulido preciso + pulido
Resumen
El tratamiento superficial de los tubos de acero inoxidable afecta directamente a su resistencia a la corrosión, estética y vida útil. Según el entorno de uso (como la corrosividad, los requisitos de limpieza) y los requisitos funcionales (como decoración, resistencia al desgaste), elegir la combinación de procesos adecuada puede maximizar las ventajas de rendimiento de los tubos de acero inoxidable.
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