Qarışan çelik boruların sərfiyyatı

Əlaqəli korrozziya mukavemeti, yüksək güclü və zərif görünüşü ilə qabacağın yataqlı boruları inşaat, kimya, yiyecek və tibbiyyat sahələrində geniş şəkildə istifadə olunur. Fərqli istifadə ortamları səthi tamamlaması, korrozziya mukavemeti və dekorativ xüsusiyyətlər üçün fərqli tələblərə malikdir, bu səbəbdən uyğun səth işləmə prosesləri tələb olunur. Aşağıdakılar qabacağın yataqlı boruları üçün ümumi səth işləmə üsulları və onların xüsusiyyətləridir:

1. Mekanik səth işləməsi

(1) Parlatma

Proses: Səth çəkilərini silmək və bitişin kövrəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün mekanik və ya elektrolit parlatmasını istifadə edin.

Əsas: Ayna, saten, fırçalanmış və s.

İstifadə: Dekorativ çubuqlar, tibbi texnikalar və yemək texnikaları üçün.

(2) Sorxma

Proses: Yuxarı sürətlü qum zərəfləri ilə səthə dərq edilir və birləşik asperitas yaradılır.

Əsas: Matt struktur və ənənəli əhatə artışı.

Tətbiq: Mimar xüsusi dekorasiya, kimyəvi texnikada.

(3) Qırmak

Proses: Zərərləri və qabartmaları silmək üçün qırma dairesi ilə və ya qırıcı şerklə qırın.

Nəticə: Yuvarlaqlaşdırılmış və düzgünlüklü, yüksək-dəqiqlikli çubuqlar üçün uyğun.

Tətbiq: Mekaniki struktur elementləri, dəqiqlik aletləri.

2. Kimyəvi səth işləməsi

(1) Oksid qabını və yuvarlaqlığı çıxarmaq üçün asitli maddələrdən istifadə

Proses: Nitrit asidi və florür asidi olan qarışımı istifadə edərək oksid qabını və yuvarlaqlığı silin.

Nəticə: Gümüş-beyaz mat səth, koroziya dayanıqlılığı artırılmışdır.

İstifadə sahəsi: Yuvarlanmış çubuqlar, sanoat boru şəbəkələri.

(2) Pasivləşdirilmə

Proses: Azad olan demiri çıxarmaq və korium oksidinqorüzməli fil'm formasıya üçün nitrik asit və ya sitrik asit istifadə edin.

Əsas: Korrozziya qarşıqliqını artırır və xidmət müddətini uzadır.

İstifadə: Yiyeç, dərman və deniz ortamı üçün çərklər.

(3) Elektro-polirovka

Proses: Səthdəki metal ionlarını dissolvlamaq üçün elektrik tətbiq edin ki, ultra-yüksək səviyyəli səth əldə edilsin.

Əsas: Ayna səviyyəsində bitiş, bakterial əlaqə azalır.

Tətbiq: Semikondüktorlar, biyo-farmasevtik konduktorlar.

3. Qat qatışdırılması və plating işi
(1) PVD qatışı (fiziki buhar deponu)
Proses: Titaniyum, xrom və digər metal filmləri vakuum ortamında kaplanır.

Əsas: Altın, qara və digər rəngli səthlər, istifadəyə dayanıqlı və kərlilərə mukavemetli.

İstifadə sahəsi: yüksək səviyyəli dekorativ əşyalar, duş aparaturası.

(2) Şpray qatqandırma
Proses: Epoksi rezen, flürorbon boyalarını və digərləri şpray olaraq qatqandırma.

Əsas təsir: Korrozuya qarşı, güclü hava səthlərini uzadır, rəngləri uyğunlaşdırmaq olar.

İstifadə sahəsi: Binaların perde divarları, xarici tesisatlar.

4. Xüsusi işləmə prosesi
(1) Leyzer oyuqlama
Proses: Mətn, şablon və ya anti-kontrfayt işarələri oyuqlamaq üçün leyzer istifadəsi.

Əsas: Substratı zədəlmədən qarşılaşan identifikasiya.

Tətbiq: Sanoat işarələri, yüksək səviyyəli dekorasiya.

(2) Rəngləndirilməsi
Proses: Kimyəvi və ya elektrolitik usullar ilə rəngli oksid filmlər (məsələn, titan və roz altın) yaradın.

Əsas: Üzələr və korrozziyaya mukavimətli.

Tətbiq: arxitektur dekorasiya, sanat eserləri.

5. Səth işlənməsi seçimi təklifləri
Tətbiq sahnələri Təklif olunan işləmə prosesləri
Yemək/tibb Elektrolit poçirka + passivasiya
Kimyəvi/sənayə Pickling + qumlu şüşələmə + passivasiya
Mimari dekor PVD kaplama/sürmə/çatalma
Yüksək-dəqiqli makinələr Dəqiqli şəxlatma + lustra etmək
Xülasə
Qabırqalı burchakların sərfiyyatı onların kərlənməyə qarşı dayanıqlılığına, estetikasına və xidmət müddətinə doğrudan təsir edir. İstifadə ortamına (məsələn, kərlənməyə yaradıcılıq, təmizlik tələbləri) və funksiyalı tələblərə (məsələn, dekorativliyi, istifadə qarşısındakı dayanma) əsasən, düzgün proses kombinasiyasını seçməklə stainless burchaqların xassələrini maksimum səviyyədə istifadə edə bilərsiniz.