ความแตกต่างหลักระหว่างเหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กแผ่นรีดเย็น: กระบวนการผลิต คุณสมบัติทางกายภาพ การใช้งาน และคุณภาพพื้นผิว

ขั้นตอนการผลิต
1. แผ่นรีดร้อน: แผ่นรีดร้อนทำจากแผ่นหล่อต่อเนื่องหรือแผ่นรีดเริ่มต้น หลังจากถูกให้ความร้อนในเตาเผาแบบคานขั้นบันได แผ่นรีดเหล่านี้จะถูกรีดในเครื่องรีดหยาบและเครื่องรีดละเอียด อุณหภูมิการรีดของแผ่นรีดร้อนนั้นสูง ความต้านทานการเสียรูปนั้นน้อย และสามารถเกิดการเสียรูปได้ในปริมาณมาก โดยทั่วไปแล้ว ความหนาของแผ่นรีดร้อนจะอยู่ระหว่าง 1 ถึง 20 มม.

2. แผ่นรีดเย็น: แผ่นรีดเย็นจะถูกรีดที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ผ่านกระบวนการให้ความร้อน แผ่นรีดเย็นจะมีความหนาบางกว่า โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.18 มม. ถึงหลายมิลลิเมตร กระบวนการรีดเย็นมีความซับซ้อนมากกว่าและต้องใช้กระบวนการรีดตรงและรีดแบนหลายขั้นตอน

สมบัติทางกายภาพ
1. ความแข็งแรงและความแข็ง: ความแข็งแรงและความแข็งของแผ่นรีดเย็นนั้นสูง แต่เนื่องจากการชุบแข็งด้วยความเย็น ตัวบ่งชี้ความเหนียวและความยืดหยุ่นของแผ่นรีดเย็นจึงลดลง และประสิทธิภาพการปั๊มขึ้นรูปก็ต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปง่าย ความแข็งของแผ่นรีดร้อนนั้นต่ำ แต่มีความเหนียวดี ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเสียรูปขนาดใหญ่

คุณภาพพื้นผิว:

1. พื้นผิวของแผ่นรีดเย็นมีความเรียบและมีความแม่นยำของมิติสูง ซึ่งเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง
2. พื้นผิวของแผ่นรีดร้อนมีความหยาบและความแม่นยำของขนาดค่อนข้างต่ำ

การใช้งาน
1. เหล็กแผ่นรีดร้อน: ส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตโครงสร้างเหล็ก สะพาน เรือ ยานพาหนะ และการใช้งานที่ต้องการความเหนียวที่ดี

2. แผ่นรีดเย็น เหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของขนาดสูง เช่น การผลิตยานยนต์ ที่อยู่อาศัยไฟฟ้า การตกแต่งสถาปัตยกรรม เป็นต้น