Všetky kovy reagujú s kyslíkom v atmosfére a vytvárajú na povrchu oxidový film. Bohužiaľ, oxid železa vytvorený na bežnej uhlíkovej oceli bude pokračovať v oxidácii, čo spôsobí, že sa hrdza bude ďalej rozširovať a nakoniec vytvorí diery. Kovy (ako zinok, nikel a chróm) sú galvanicky pokovované, aby chránili povrch uhlíkovej ocele, ale ako všetci vieme, táto ochrana je len tenký film. Ak je ochranná vrstva poškodená, oceľ pod ňou začne hrdzavieť. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii závisí od chrómu, ale pretože chróm je jednou zo zložiek ocele, metódy ochrany sú odlišné.
Keď prídavok chrómu dosiahne 10.5 %, korózna odolnosť nehrdzavejúcej ocele závisí od chrómu, ale pretože chróm je jednou zo zložiek ocele, metódy ochrany sú odlišné. Odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii sa dá ešte zlepšiť, ale nie výrazne. Je to preto, že legovanie ocele s chrómom mení povahu povrchového oxidu na oxid podobný tomu, ktorý vzniká na čistom kove. Tento hustý oxid bohatý na cheláty chráni povrch pred ďalšou oxidáciou. Tento typ extrémne tenkej oxidovej vrstvy a prirodzený lesk oceľového povrchu je cez ňu vidieť, čo dodáva nerezovej oceli jedinečný povrch. Okrem toho, ak je povrchová vrstva poškodená, exponovaný oceľový povrch bude reagovať s atmosférou, aby sa sám opravoval a znovu vytvoril oxidový „pasivačný film“, aby pokračovala ochrana.
Preto majú všetky prvky z nehrdzavejúcej ocele spoločnú charakteristiku, ktorou je obsah chrómu nad 10.5 %.
Slovo „nehrdzavejúca oceľ“ sa nevzťahuje len na jeden typ nehrdzavejúcej ocele, ale na viac ako sto priemyselných nehrdzavejúcich ocelí, z ktorých každá je navrhnutá tak, aby dobre fungovala vo svojej špecifickej aplikácii. Kľúčom k úspechu je najprv pochopiť aplikáciu a potom určiť správnu triedu ocele.
2024-10-17
2024-09-14
2024-08-30
2024-08-22
2024-03-07
2024-03-07