Основные различия между горячекатаными и холоднокатаными листами: процесс производства, физические свойства, применение и качество поверхности.

Производственный процесс
‌1. Горячекатаный лист: Горячекатаные листы изготавливаются из непрерывнолитых слябов или исходных прокатанных слябов. После нагрева в печи с ступенчатым балочным нагревателем они прокатываются в черновом и чистовом станах. Температура прокатки горячекатаных листов высокая, сопротивление деформации небольшое, и может быть достигнута большая величина деформации. Толщина горячекатаных листов обычно составляет от 1 до 20 мм. ‌

‌2. Холоднокатаные пластины: Холоднокатаные пластины прокатываются при комнатной температуре без процесса нагрева. Толщина холоднокатаных пластин тоньше, обычно от 0.18 мм до нескольких миллиметров. Процесс холодной прокатки более сложен и требует множественных процессов правки и плющения. ‌

Физические свойства
‌1. Прочность и твердость: Прочность и твердость холоднокатаных листов высоки, но из-за холодной обработки наклепом снижаются показатели их вязкости и пластичности, а также плохая штампуемость, что подходит для деталей с простой деформацией. Твердость горячекатаных листов низкая, но их пластичность хорошая, что подходит для применений, требующих большой деформации. ‌

‌Качество поверхности‌:

1. Поверхность холоднокатаного листа гладкая и имеет высокую точность размеров, что подходит для случаев, где предъявляются высокие требования к качеству поверхности.
2. Поверхность горячекатаного листа шероховатая, а точность размеров относительно низкая.

Приложения
‌1. Горячекатаный лист‌: в основном используется в производстве стальных конструкций, мостов, кораблей, транспортных средств и в областях, где требуется хорошая пластичность. ‌

2. Холоднокатаный лист: подходит для случаев, где предъявляются высокие требования к качеству поверхности и точности размеров, например, в автомобилестроении, производстве электротехнических корпусов, архитектурном декоре и т. д.