Thermisch verzinkte stalen buis

Productieproces

De productie van gegalvaniseerde buizen omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

Staal snijden: Snij het staal op de gewenste lengte.

Voorbehandeling van stalen buizen: reinig het oppervlak van de stalen buis om onzuiverheden zoals vet en roest te verwijderen.

Beitsen met zuur: week de stalen buis in een zure vloeistof om de oxidelaag, roest en corrosie op het oppervlak te verwijderen.

Verzinkingsbehandeling:

Thermisch verzinken: De stalen buis wordt na verhitting op hoge temperatuur ondergedompeld in de verzinkvloeistof, waardoor een dikke zinklaag ontstaat met uitstekende corrosiewerende eigenschappen en duurzaamheid.

Elektrolytisch verzinken: De stalen buis wordt gebruikt als kathode om door middel van elektrolyse een dunne zinklaag op het oppervlak af te zetten, wat goede corrosiewerende eigenschappen en decoratieve eigenschappen heeft.

Inspectie en opslag: Na het verzinken wordt de kwaliteit van de stalen buis gecontroleerd en worden de goedgekeurde stalen buizen opgeslagen.

Types

Verzinkte buizen worden hoofdzakelijk onderverdeeld in twee typen:

Thermisch verzinkte buis: dikke coating, gelijkmatige coating, sterke hechting en lange levensduur.

Elektrolytisch verzinkte buis: De coating is dunner, maar heeft ook goede corrosiewerende en decoratieve eigenschappen.

Kenmerken

Corrosiewerende werking: De zinklaag isoleert de stalen buis van de buitenwereld, waardoor oxidatie en corrosie van de stalen buis effectief worden voorkomen.

Duurzaamheid: Zelfs in zware omstandigheden zoals vochtigheid, hoge temperaturen en lage temperaturen behoudt de gegalvaniseerde buis zijn oorspronkelijke prestaties en uiterlijk.

Harde textuur: Kan een bepaalde druk weerstaan.

Niet gemakkelijk te dragen: Het oppervlak is glad en vormt geen kalkaanslag.

u gebruikt

Gegalvaniseerde buizen worden vanwege hun uitstekende prestaties op veel gebieden gebruikt:

Bouwsector: toepassing op pijpleidingsystemen voor bijvoorbeeld watervoorziening, drainage en verwarming, maar ook op de interne en externe structurele ondersteuning van gebouwen, bruggen, lantaarnpalen, vangrails langs wegen, etc.

Gemeentelijk gebied: Veelgebruikt in leidingsystemen voor bijvoorbeeld rioolwater, regenwater en kraanwater.

Industrieel gebied: In de petroleum-, chemische en elektriciteitsindustrie wordt het gebruikt voor vloeistoftransportleidingen, zoals vloeistoffen en gassen.

Overige: Ook gebruikt in de scheepsbouw, landbouwirrigatiesystemen, drinkwatersystemen en andere sectoren.