열간압연 강판과 냉간압연 강판의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 생산 공정, 물리적 특성, 용도 및 표면 품질.

생산 과정
‌1. 열간 압연판: 열간 압연판은 연속 주조 슬래브 또는 초기 압연 슬래브로 만들어집니다. 스텝 빔 가열로에서 가열한 후, 조압연기와 마무리 압연기에서 압연됩니다. 열간 압연판의 압연 온도는 높고, 변형 저항이 작으며, 큰 변형량을 달성할 수 있습니다. 열간 압연판의 두께는 일반적으로 1~20mm입니다. ‌

‌2. 냉간 압연판: 냉간 압연판은 가열 공정 없이 실온에서 압연됩니다. 냉간 압연판의 두께는 일반적으로 0.18mm에서 수 밀리미터 사이로 더 얇습니다. 냉간 압연 공정은 더 복잡하고 여러 번의 직선화 및 평탄화 공정이 필요합니다. ‌

물리적 특성
‌1. 강도 및 경도: 냉간 압연판의 강도 및 경도는 높지만 냉간 가공 경화로 인해 인성 및 가소성 지표가 감소하고 스탬핑 성능이 좋지 않아 단순 변형이 있는 부품에 적합합니다. 열간 압연판의 경도는 낮지만 연성이 좋으므로 큰 변형이 필요한 응용 분야에 적합합니다. ‌

‌표면 품질‌:

1. 냉연판의 표면은 매끄럽고 치수 정확도가 높아 표면 품질에 대한 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.
2. 열간압연판의 표면은 거칠고 치수 정확도가 비교적 낮습니다.

어플리케이션
‌1. 열간압연판‌ : 주로 강구조물, 교량, 선박, 차량 및 우수한 연성이 요구되는 용도의 생산에 사용됨 ‌

‌2. 냉간 압연판‌: 자동차 제조, 전기 하우징, 건축 장식 등과 같이 표면 품질과 치수 정확성에 대한 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.