열간 압연과 냉간 압연 판재의 주요 차이점: 제조 공정, 물리적 특성, 용도 및 표면 품질.

생산 과정
1. 열간 압연판: 열간 압연판은 연속 주조 슬래브 또는 초기 압연 슬래브로 만들어집니다. 단계형 가열로에서 가열된 후, 조립식 압연기와 정밀 압연기를 통해 압연됩니다. 열간 압연판의 압연 온도는 높으며, 변형 저항이 작아 큰 변형량을 달성할 수 있습니다. 열간 압연판의 두께는 일반적으로 1~20mm 사이입니다.

2. 냉간 압연 판재: 냉간 압연 판재는 가열 과정 없이 실온에서 압연됩니다. 냉간 압연 판재의 두께는 더 얇으며, 일반적으로 0.18mm에서 몇 mm 사이입니다. 냉간 압연 공정은 더 복잡하며, 여러 번의 교정 및 평탄화 과정이 필요합니다.

물리적 특성
1. 강도와 경도: 냉간 압연 판재의 강도와 경도는 높지만, 냉간 가공 경화로 인해 인성 및 연성 지표가 감소하고 성형성이 떨어져 변형이 간단한 부품에 적합합니다. 열간 압연 판재의 경도는 낮지만 연성이 좋기 때문에 큰 변형이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

표면 품질:

1. 냉간 압연 판재의 표면은 매끄럽고 치수 정확도가 높아 표면 품질에 대한 요구가 높은 경우에 적합합니다.
2. 열간 압연 판재의 표면은 거칠고 치수 정확도가 비교적 낮습니다.

응용 프로그램
1. 열간 압연 판재: 주로 강구조물, 다리, 선박, 차량 및 양호한 연성가 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.

2. 냉간 압연 판재: 표면 품질과 치수 정확도가 높은 요구 사항이 있는 경우에 적합하며, 자동차 제조, 전기 케이스, 건축 장식 등에 사용됩니다.