A főbb különbségek a melegen hengerelt és hidegen hengerelt lemezek között: Gyártási folyamat, fizikai tulajdonságok, felhasználások és felületminőség.

Gyártási folyamat
1. Melegen hengerelt lemez: A melegen hengerelt lemezek folyamatos öntvénylapokból vagy kezdeti hengerelt lemezekből készülnek. Lépcsősugaras fűtőkemencében történő felmelegítés után nagyoló malomban és simítómalomban hengerelik. A melegen hengerelt lemezek hengerlési hőmérséklete magas, az alakváltozási ellenállás kicsi, és nagy deformáció érhető el. A melegen hengerelt lemezek vastagsága általában 1 és 20 mm között van. ‌

2. Hidegen hengerelt lemezek: A hidegen hengerelt lemezeket szobahőmérsékleten hengereljük melegítés nélkül. A hidegen hengerelt lemezek vastagsága vékonyabb, általában 0.18 mm és több milliméter közötti. A hideghengerlési folyamat bonyolultabb, és többszörös egyengetést és simítást igényel. ‌

Fizikai tulajdonságok
1. Szilárdság és keménység: A hidegen hengerelt lemezek szilárdsága és keménysége nagy, de a hidegmunka-edzés miatt szívósság- és plaszticitási mutatóik csökkennek, sajtolási teljesítményük gyenge, ami egyszerű deformációjú alkatrészekhez alkalmas. A melegen hengerelt lemezek keménysége alacsony, de hajlékonyságuk jó, ami nagy alakváltozást igénylő alkalmazásokhoz alkalmas. ‌

Felületi minőség:

1. A hidegen hengerelt lemez felülete sima és nagy méretpontossággal rendelkezik, amely alkalmas olyan alkalmakra, ahol magas a felületminőségi követelmények.
2. A melegen hengerelt lemez felülete durva, és a méretpontosság viszonylag alacsony. ‌

Alkalmazási területek
1. Melegen hengerelt lemez‌: Főleg acélszerkezetek, hidak, hajók, járművek és olyan alkalmazások gyártásához használják, amelyek jó alakíthatóságot igényelnek. ‌

2. Hidegen hengerelt lemez‌: Alkalmas olyan alkalmakra, ahol magas a felületminőség és a méretpontosság követelménye, mint például autógyártás, elektromos ház, építészeti dekoráció stb.