316Ti-Edelstahlstangen sind vor allem aufgrund ihres hohen Chrom- und Nickelgehalts äußerst beständig gegen verschiedene korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salze. Dem Stahl wird eine bestimmte Menge Titan zugesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit durch Bildung eines stabilen Passivierungsfilms zu verbessern. Edelstahl 316Ti verfügt über gute Verarbeitungseigenschaften wie Schweißbarkeit, Biegeformbarkeit und Bearbeitungsleistung. Dies ermöglicht eine einfache Verarbeitung und Verbindung während des Herstellungsprozesses und steigert so die Produktionseffizienz. Darüber hinaus kann die Stange aus Edelstahl 316Ti im Temperaturbereich von -253 °C bis 400 °C verwendet werden, ohne dass ihre Festigkeit und Stabilität beeinträchtigt wird. Dadurch wird es häufig in Hochtemperaturumgebungen als Fertigungsteile eingesetzt.
| Produktname | Stange aus 316Ti-Edelstahl | |
| Typ | Stahl Bar | |
| Außendurchmesser | Runder Stab | 4mm-500mm |
| Sechskantstange | 18mm-57mm (11/16″ to 2-3/4″) | |
| Vierkant | 18mm-47mm (11/16″ to 1-3/4″) | |
| Flachstahl | 1/2 "bis 10", Dicke: 2 mm-150 mm, kann individuell angepasst werden | |
| Länge | 1–6 Meter, Länge kann individuell angepasst werden | |
| Standard | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN usw. | |
| Oberfläche | Schwarz, Hochglanzpoliert, Grobdrehen, Mattierungsoberflächenbehandlung, Nr. 4. BA usw. | |
| Geltungsbereich | Edelstahlstangen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise im Schiffbau, in der Verteidigung, in der Automobilindustrie, in der Textil-, Papier- und Zellstoffindustrie, in der verarbeitenden Industrie, im Zementbereich, in schweren Erdbewegungsmaschinen und im Baugewerbe usw. | |
| Zugfestigkeit Kb (MPa) | Streckgrenze σ0.2 (MPa) | Dehnung D5 (%) | Härte |
| ≥515 | ≥205 | ≥ 40 | ≤ 187HB;≤ 90HRB;≤ 200HV |
| Dichte (g / cm³) | Elastizitätsmodul (Gpa) | Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6/°C) | Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (W/m*K) | Spezifischer Widerstand (ΜΩ. cm) |
| 7.99 | 193 | 16.0 | 16.2 | 74 |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Mo | Ti |
| ≤ 0.08 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | 16.0 ~ 18.0 | 10.0 ~ 14.0 | ≤ 0.03 | ≤ 0.045 | 2.0 ~ 3.0 | 0.5 ~ 0.7 |
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