2507 ist ein ferritisch-austenitischer (Duplex-)Edelstahl, der die vorteilhaftesten Eigenschaften einer Vielzahl von ferritischen Stählen und austenitischen Stählen vereint. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts weist es eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und homogene Korrosion auf.
Edelstahl 2507 wird in der Öl- und Gasindustrie verwendet; Offshore-Schiffsölplattformen (Wasseraufbereitungs- und Wasserversorgungssysteme, Brandschutzsysteme, Wassersprühsysteme, Wasserstabilisierungssysteme, petrochemische Geräte, Entsalzungsgeräte und Hochdruckrohre, Meerwasserrohre in Geräten); Es existieren gleichzeitig mechanische und strukturelle Komponenten, die eine hohe Festigkeit und eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern. Verbrennungs-(Abgas-)Reinigungsgeräte. Hauptbestandteile: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N.
| Produktname | 2507LEdelstahlrohr | |
| Typ | Stahlrohr | |
| Außendurchmesser | Rundrohr | 4mm-200mm |
| Quadratische Röhre | 10 * 10mm-100 * 100mm | |
| Rechteckige Röhre | 10 * 20mm-50 * 100mm | |
| Wandstärke | 0.6mm-6.0mm | |
| Länge | 1–6 Meter, Länge kann individuell angepasst werden | |
| Standard | ASTM, AISI, JIS, GB, DIN, EN usw. | |
| Oberfläche | Schwarz, hochglanzpoliert, grobgedreht, matte Oberflächenbehandlung, Nr. 4. BA usw. | |
| Geltungsbereich | Zu den üblichen Anwendungen für Edelstahlrohre gehören die Lebensmittelverarbeitung, Textilbetriebe, Brauereien, Wasseraufbereitungsanlagen, Öl- und Gasverarbeitung, Düngemittel und Pestizide, chemische Anwendungen, Baugewerbe, Pharmazeutika, Autoteile usw. | |
| Zertifikat | ISO, SGS, BV usw. | |
| Produktionstechnologie | Warmwalzen, Kaltwalzen | |
| Kantenverarbeitung | Kanten, Trimmen | |
| Zugfestigkeit Kb (MPa) | Streckgrenze σ0.2 (MPa) | Dehnung D5 (%) | Härte |
| ≥ 520 | ≥ 275 | ≥55-60 | ≤183HB;≤100HRB |
| Dichte (g / cm³) | Elastizitätsmodul (Gpa) | Wärmeausdehnungskoeffizient (10-6/°C) | Wärmeleitfähigkeitskoeffizient (W/m*K) | Spezifischer Widerstand (μohm.in) |
| 7.8 | 197 | 15.7 | 16.2 | 27 |
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P |
| ≤ 0.15 | ≤ 0.75 | 5.50 ~ 7.50 | 16.00 ~ 18.00 | 3.50 ~ 5.50 | ≤ 0.03 | ≤ 0.06 |
1.Allgemeine Korrosion
Der höhere Chrom- und Molybdängehalt im Edelstahlrohr 2507 macht es äußerst beständig gegen jegliche Korrosion durch organische Säuren wie Ameisensäure und Essigsäure. Legierung 2507 weist außerdem eine starke Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren auf, insbesondere solchen, die Chloride enthalten. Im Vergleich zu 904L ist 2507 beständiger gegen Korrosion, die durch die Mischung aus verdünnter Schwefelsäure und Chloridionen verursacht wird. 904L ist eine austenitische Legierung, die der Korrosion durch reine Schwefelsäure standhält. Die Sorte 316L kann nicht in Umgebungen mit Salzsäure verwendet werden und kann teilweise oder vollständig korrodieren. 2507 kann in Umgebungen mit verdünnter Salzsäure verwendet werden und weist eine hohe Beständigkeit gegen Plaque- und Spaltkorrosion auf.
2. Interkristalline Korrosion
Der geringere Kohlenstoffgehalt von 2507 verringert das Risiko einer Karbidausfällung während der interkristallinen Wärmebehandlung erheblich und die Legierung ist daher äußerst beständig gegen karbidbedingte interkristalline Korrosion.
3. Spannungsrisskorrosion
Die Zweiphasenstruktur von 2507 macht es äußerst widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion. Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts weist SAF 2507 eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit als 2205 auf. Risse sind in Strukturen fast unvermeidlich, wodurch Edelstahl in Chloridumgebungen anfälliger für Korrosion ist. SAF 2507 weist eine hohe Beständigkeit gegen Risskorrosion auf. Die isokratische Kurve von SAF 2507 in Schwefelsäure mit 2000 ppm Chloridionen beträgt 0.1 mm/Jahr; die isokratische Kurve in Salzsäure beträgt 0.1 mm/Jahr.
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