Асноўныя адрозненні паміж гарачакачанымі і халоднакатанымі плітамі: працэс вытворчасці, фізічныя ўласцівасці, выкарыстанне і якасць паверхні.

Вытворчы працэс
1. Гарачакачаны ліст: гарачакачаны ліст вырабляецца з пліт бесперапыннага ліцця або першапачатковага пракату. Пасля нагрэву ў ступенчатай печы пракатваюць на чарнавым і чыставым стане. Тэмпература пракаткі гарачакачаных лістоў высокая, устойлівасць да дэфармацыі невялікая, і можна дасягнуць вялікай колькасці дэфармацыі. Таўшчыня гарачакачаных пліт звычайна складае ад 1 да 20 мм. ‌

‌2. Халоднакатаныя пліты: халоднакатаныя пліты пракатваюцца пры пакаёвай тэмпературы без працэсу нагрэву. Таўшчыня халоднакатаных лістоў меншая, звычайна ад 0.18 мм да некалькіх міліметраў. Працэс халоднай пракаткі больш складаны і патрабуе некалькіх працэсаў выпроствання і плюшчэння. ‌

фізічныя ўласцівасці
1. Трываласць і цвёрдасць: трываласць і цвёрдасць халоднакатаных пласцін высокія, але з-за ўмацавання ў халодным стане зніжаюцца паказчыкі іх трываласці і пластычнасці, а таксама нізкія характарыстыкі штампоўкі, што падыходзіць для дэталяў з простай дэфармацыяй. Цвёрдасць гарачакачаных пласцін нізкая, але іх пластычнасць добрая, што падыходзіць для прымянення, дзе патрабуецца вялікая дэфармацыя. ‌

Якасць паверхні:

1. Паверхня халоднакатанай пліты гладкая і мае высокую дакладнасць памераў, што падыходзіць для выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні.
2. Паверхня гарачакачанага ліста шурпатая, а дакладнасць памераў адносна нізкая. ‌

прыкладанняў
1. Гарачакачаны ліст‌: у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці сталёвых канструкцый, мастоў, караблёў, транспартных сродкаў і прымянення, дзе патрабуецца добрая пластычнасць. ‌

‌2. Халоднакатаны ліст‌: падыходзіць для выпадкаў з высокімі патрабаваннямі да якасці паверхні і дакладнасці памераў, такіх як вытворчасць аўтамабіляў, электрычных корпусаў, архітэктурнае аздабленне і г.д.