لماذا تكون الصلب غير القابل للصدأ مقاوم للتآكل؟

تتفاعل جميع المعادن مع الأكسجين في الغلاف الجوي لتكوين طبقة أكسيد على السطح. وللأسف، فإن الأكسيد الحديدي الذي يتشكل على الفولاذ الكربوني العادي سيستمر في التأكسد، مما يؤدي إلى توسع الصدأ وتشكيل ثقوب في النهاية. يتم تغليف المعادن (مثل الزنك، النيكل والكروم) كهربائيًا لحماية سطح الفولاذ الكربوني، لكن كما نعلم جميعًا، هذه الحماية هي مجرد طبقة رقيقة. إذا تضررت الطبقة الوقائية، فسيبدأ الفولاذ أسفلها في الصدأ. يعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على الكروم، ولكن بما أن الكروم هو أحد مكونات الفولاذ، فإن طرق الحماية تكون مختلفة.

عندما يصل إضافة الكروم إلى 10.5٪، يعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على الكروم، ولكن لأن الكروم هو أحد مكونات الفولاذ، فإن طرق الحماية تختلف. يمكن تحسين مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ، لكن ليس بشكل كبير. السبب في ذلك هو أن خلط الفولاذ مع الكروم يغير طبيعة أكسيد السطح ليصبح مشابهاً لذلك الذي يتكون على المعدن النقي. هذا الأكسيد الكثيف والغني بالخلال يحمي السطح من التأكسد الإضافي. يمكن رؤية هذا النوع من الطبقة الرقيقة جدًا من الأكسيد واللمعان الطبيعي لسطح الفولاذ من خلاله، مما يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ سطحًا فريدًا. بالإضافة إلى ذلك، إذا تعرضت الطبقة السطحية للتلف، فسيتفاعل السطح المكشوف للفولاذ مع الغلاف الجوي لإصلاح نفسه وإعادة تشكيل غشاء الأكسيد 'الفيلم السلبي' لمواصلة الحماية.

لذلك، جميع عناصر الفولاذ المقاوم للصدأ لها خاصية مشتركة، وهي أن نسبة الكروم تكون فوق 10.5٪.

الكلمة "الفولاذ المقاوم للصدأ" لا تشير ببساطة إلى نوع واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ، بل إلى أكثر من مئة نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الصناعي، كل منها مصمم للعمل بشكل جيد في تطبيقه الخاص. المفتاح للنجاح هو فهم التطبيق أولاً ثم تحديد الدرجة الصحيحة من الفولاذ.