الفرق الرئيسي بين الصفائح المدرفلة على الساخن والصفائح المدرفلة على البارد: عملية الإنتاج، الخصائص الفيزيائية، الاستخدامات، وجودة السطح.

عملية الإنتاج
‌1. الصفائح المدرفلة على الساخن: تصنع الصفائح المدرفلة على الساخن من ألواح الصب المستمر أو ألواح المدرفلة الأولية. بعد تسخينها في فرن تسخين شعاعي متدرج، يتم دحرجتها في مطحنة خشنة ومطحنة تشطيب. درجة حرارة دحرجة الصفائح المدرفلة على الساخن عالية، ومقاومة التشوه صغيرة، ويمكن تحقيق كمية تشوه كبيرة. يتراوح سمك الصفائح المدرفلة على الساخن بشكل عام بين 1 و20 مم. ‌

‌2. الألواح المدرفلة على البارد: يتم دحرجة الألواح المدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة دون عملية تسخين. سمك الألواح المدرفلة على البارد أرق، وعادة ما يتراوح بين 0.18 مم وعدة ملليمترات. عملية الدحرجة على البارد أكثر تعقيدًا وتتطلب عمليات تقويم وتسطيح متعددة. ‌

الخصائص الفيزيائية
‌1. القوة والصلابة: قوة وصلابة الألواح المدرفلة على البارد عالية، ولكن بسبب التصلب بالعمل البارد، تنخفض مؤشرات صلابتها ومرونتها، كما أن أداء الختم الخاص بها ضعيف، وهو مناسب للأجزاء ذات التشوه البسيط. صلابة الألواح المدرفلة على الساخن منخفضة، ولكن قابليتها للسحب جيدة، وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تشوهًا كبيرًا. ‌

‌جودة السطح‌:

1. سطح اللوحة المدرفلة على البارد أملس وله دقة أبعاد عالية، وهو مناسب للمناسبات ذات المتطلبات العالية لجودة السطح.
2. سطح اللوحة المدرفلة على الساخن خشن ودقة الأبعاد منخفضة نسبيًا.

التطبيقات
‌1. الصفائح المدرفلة على الساخن: تستخدم بشكل أساسي في إنتاج الهياكل الفولاذية والجسور والسفن والمركبات والتطبيقات التي تتطلب ليونة جيدة. ‌

‌2. اللوحة المدرفلة على البارد‌: مناسبة للمناسبات ذات المتطلبات العالية لجودة السطح ودقة الأبعاد، مثل تصنيع السيارات، والإسكان الكهربائي، والديكور المعماري، وما إلى ذلك.