أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ بالغمس الساخن

عملية التصنيع

تتضمن تصنيع الأنابيب المغلفنة بشكل أساسي الخطوات التالية:

قص الصلب: قص الصلب إلى الطول المطلوب.

المعالجة الأولية للأنابيب الفولاذية: تنظيف سطح الأنبوب الفولاذي لإزالة الشوائب مثل الدهون والصدأ.

التقشير الحمضي: نقع الأنبوب الفولاذي في سائل حمضي لإزالة طبقة الأكسيد، الصدأ والتآكل على السطح.

معالجة التغليف بالزنك:

التغليف بالزنك بالمersion الساخن: غمر الأنبوب الفولاذي في سائل الزنك بعد تسخينه بدرجة حرارة عالية لتكوين طبقة زنك سميكة ذات أداء مضاد للتآكل ومتانة ممتازة.

التغليف الكهربائي بالزنك: استخدام الأنبوب الفولاذي كقطب سالب لترسيب طبقة رقيقة من الزنك على السطح بواسطة التحليل الكهربائي، مما يوفر أداء مضاد للتآكل وخواص زخرفية جيدة.

الفحص والتخزين: بعد التغليف بالزنك، يتم فحص الأنبوب الفولاذي للجودة ويتم تخزين الأنابيب المؤهلة.

أنواع

تنقسم الأنابيب المغلفنة بشكل أساسي إلى نوعين:

أنبوب مطلي بالزنك بالغمر الساخن: طبقة سميكة، طلاء موحد، تعلق قوي وعمر خدمة طويل.

أنبوب مطلي بالزنك كهربائياً: الطبقة أرق، ولكنه يمتلك أيضًا خصائص مقاومة للتآكل ومظهر زخرفي جيد.

سمات

الخصائص المقاومة للتآكل: وجود طبقة الزنك عازلة بين أنبوب الصلب والعالم الخارجي، مما يمنع بشكل فعال تأكسد وتآكل الأنبوب الفولاذي.

الاستدامة: حتى في البيئات القاسية مثل الرطوبة، درجات الحرارة العالية والمنخفضة، يمكن للأنابيب المطلاة بالزنك الحفاظ على أدائها وأدائها المظاهر الأصلية.

قوام صلب: قادر على تحمل ضغط معين من الضغوط.

غير سهل التآكل: السطح ناعم ولا يميل إلى تراكم الرواسب بسهولة.

الاستخدامات

تُستخدم الأنابيب المطلاة بالزنك في العديد من المجالات بسبب أدائها المتميز:

المجال الإنشائي: تُستخدم لأنظمة الأنابيب مثل إمدادات المياه، الصرف الصحي والتدفئة، وكذلك الدعامات الهيكلية الداخلية والخارجية للمباني، الجسور، أعمدة إنارة الشوارع، حواجز الطرق، وما إلى ذلك.

المجال البلدي: يستخدم على نطاق واسع في أنظمة الأنابيب مثل مياه الصرف الصحي، مياه الأمطار، ومياه الصنبور.

المجال الصناعي: في صناعات النفط، الكيميائيات، والطاقة الكهربائية، يُستخدم لأنابيب نقل السوائل مثل السوائل والغازات.

أخرى: تُستخدم أيضًا في بناء السفن، وأنظمة الري الزراعي، وأنظمة المياه الصالحة للشرب،以及其他 المجالات.