واتساب:+86-13739610570
البريد الإلكتروني:[email protected]
2507 هو فولاذ مقاوم للصدأ من نوع الفيرتيت-أوستينيت (ثنائي) يجمع بين الخصائص الأكثر فائدة لأنواع مختلفة من الفيرتيت والألواح الأوستينيتية. بسبب محتواه العالي من الكروم والموليبدينوم، فإنه يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل النقطي، والتآكل الشقوقي والتآكل المتجانس.
يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع 2507 في صناعة النفط والغاز؛ منصات النفط البحرية (أنظمة معالجة المياه وأنظمة إمدادات المياه، أنظمة حماية الحرائق، أنظمة رش المياه، أنظمة استقرار المياه، معدات البتروكيماويات، معدات التحلية (تحلية) المياه وخطوط الأنابيب عالية الضغط، خطوط الأنابيب البحرية في المعدات); المكونات الميكانيكية والهيكلية التي تحتاج إلى قوة عالية ومقاومة للتآكل العالي في نفس الوقت؛ معدات تنقية غاز الاحتراق (النفايات). المكونات الرئيسية: 25Cr-7Ni-4Mo-0.27N.
اسم المنتج | أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ 2507LS | |
نوع | أنابيب الفولاذ | |
القطر الخارجي | أنبوب مستدير | 4mm-200mm |
أنبوب مربع | 10*10mm-100*100mm | |
أنبوب مستطيل | 10*20mm-50*100mm | |
سمك الجدار | 0.6mm-6.0mm | |
الطول | 1-6 أمتار، الطول يمكن تعديله حسب الطلب | |
معيار | ASTM، AISI، JIS، GB، DIN، EN، إلخ. | |
السطح | علاج سطحي أسود، لامع مصقول، دوران خشن، سطح غير لامع، رقم 4. BA، إلخ. | |
نطاق التطبيق | تشمل التطبيقات الشائعة لأنابيب الصلب المقاوم للصدأ معالجة الأغذية، العمليات النسيجية، مصانع الجعة، محطات معالجة المياه، معالجة النفط والغاز، الأسمدة والمبيدات، التطبيقات الكيميائية، البناء، الصناعات الدوائية، قطع السيارات، إلخ. | |
شهادة | ISO، SGS، BV، إلخ. | |
تكنولوجيا الإنتاج | الدرفلة الساخنة، الدرفلة الباردة | |
معالجة الحواف | تشكيل الحواف، تقليم |
قوة الشد Kb (MPa) | قوة التسليم σ0.2 (MPa) | التمدد D5 (%) | الصلابة |
≥ 520 | ≥ 275 | ≥55-60 | ≤183HB;≤ 100 HRB |
الكثافة (غ/سم³) | معامل المرونة (Gpa) | معامل تمدد الحرارة(10-6/°C) | معامل إجراء الحرارة(W/m*K) | المقاومة الكهربائية(μohm.in) |
7.8 | 197 | 15.7 | 16.2 | 27 |
ج | نعم | منغنيز | كري | نـي | س | فوسفور |
≤ 0.15 | ≤ 0.75 | 5.50~7.50 | 16.00~18.00 | 3.50~5.50 | ≤ 0.03 | ≤ 0.06 |
التآكل العام
يُعزى المحتوى الأعلى من الكروم والموليبدينوم في أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ 2507 إلى مقاومته العالية لجميع أنواع التآكل الناتجة عن الأحماض العضوية مثل حمض الفورميك وحمض الخليك. كما تمتلك السبيكة 2507 قدرة عالية على مقاومة التآكل للأحماض غير العضوية، خاصة تلك التي تحتوي على كلوريدات. بالمقارنة مع 904L، فإن 2507 أكثر مقاومة للتآكل الناتج عن خليط حمض الكبريت المخفف والأيونات الكلورية. تم تصميم السبيكة 904L لتكون مقاومة للتآكل الناتج عن حمض الكبريت البحت. لا يمكن استخدام الدرجة 316L في بيئات حمض الهيدروكلوريك وقد تتعرض للتآكل بشكل جزئي أو كامل. يمكن استخدام 2507 في بيئات حمض الهيدروكلوريك المخفف ولديها مقاومة قوية للتآكل اللويحي والشقوق.
2. التآكل الحبيبي
يقلل المحتوى المنخفض من الكربون في 2507 بشكل كبير من خطر ترسب الكاربيدات أثناء المعالجة الحرارية الحبيبية، وبالتالي تكون السبيكة ذات مقاومة عالية للتآكل الحبيبي المرتبط بالكاربيدات.
3. شقوق التآكل الناتجة عن الإجهاد
يجعل البنية ثنائية المرحلة لـ 2507 مقاومة للغاية لشروخ التآكل الناتج عن الإجهاد. بسبب محتواها العالي من السبائك، فإن SAF 2507 لديها قدرة أفضل على مقاومة التآكل والقوة مقارنة بـ 2205. الشروخ تكون حتمية تقريبًا في الهياكل، مما يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر عرضة للتآكل في بيئات تحتوي على كلوريدات. SAF 2507 مقاومة بشدة لشروخ التآكل. المنحنى الأيزوغرافي لـ SAF 2507 في الحمض الكبريتي الذي يحتوي على 2000 جزء في المليون من أيونات الكلوريد هو 0.1 ملم/سنة؛ والمنحنى الأيزوغرافي في الحمض الهيدروكلوريدي هو 0.1 ملم/سنة.